单组份室温固化（RTV型）硅橡胶，是利用空气中的湿气（水分子中的-OH基团）作为催（固）化剂，来实现胶液交联固化的！由于这种交联固化反应属于有机化学的缩合反应，因此这种胶也称作“缩合（反应）型硅橡胶”。这种硅橡胶的固化速度较慢，通常3mm～5mm涂层的固化需要24h以上。涂胶后的固化反应速度，主要取决于作业环境的温度和湿度，以及胶层厚度。环境温度越高，湿度越大，固化反应速度越快。但过快的反应速度，会迅速在胶层表面形成“结皮”效应，即：迅速固化的表面胶层会阻塞底部胶层持续获得湿气（水分子）的通道，从而使底部胶液固化不充分（甚至永远不固化），形成“糖心蛋”的固化效果，使胶体失去应有的电气绝缘和粘固元器件的功能。因此，单组份室温固化（RTV型）硅橡胶的固化条件，以环境温度为20℃～35℃，相对湿度为45%RH～65%RH为宜。密封粘接硅橡胶具有良好的耐高温性能，可承受高温环境下的长期使用。粘接硅橡胶厂
硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量较大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号较多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。河南KE-45选购硅橡胶还被普遍应用于电子设备中，如手机、平板电脑、计算机等的密封和粘接。
通的二甲基硅橡胶的抗辐射性并不比其它有机橡胶好。只有在有机硅聚合物中引入苯基的苯甲基硅橡胶才具有抗辐射特性，在核电站的电缆和连接器方面已进入实用化阶段。即使长时间地浸泡在水中，硅橡胶的吸水量也只有1%。而且机械强度和电气特性几乎不会受到任何影响(无论冷水、温水、开水中,几乎都不发生变化)。但是在150℃的高压蒸汽环境中有机硅会降解，性能会下降。通过改进配方，选择硫化剂，延长二次加硫的时间等措施可改善耐蒸汽性，还可开发出具有特别高的耐蒸汽性、耐热水性的产品。在100℃环境中硅橡胶的耐油性比丁腈胶和氯丁胶略差一些.在>100℃的环境中，硅橡胶能够发挥更优异的耐油性。硅橡胶几乎不会被极性溶剂和弱酸弱碱侵蚀，在非极性溶剂中要溶胀，不溶解，除去溶剂可恢复原状。
补强填充剂：（1）白炭黑的种类和特性，硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅，又称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。 a、气相白炭黑粒子的大小、比表面积、表面性质、结构等与原料气体的比例、燃烧速度、SiO2核在燃烧室中停留时间等因素有关。 气相白炭黑粒子越细，它的比表面积就越大，则补强了效果就越好，但操作性能就越差。反之它的粒子粗些，比表面积也小，补强了效果就差，但操作性就要好一些。 气相白炭黑为硅橡胶较常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高，电性能好。气相白炭黑并可与其它补强剂或弱补强剂并用，以制取不同使用要求的胶料。密封粘接硅橡胶材料可以在不同颜色和硬度等级下定制生产。
硅橡胶比三元乙丙橡胶强度低，容易拉断，而门窗密封处经常与型材接触，所以硅橡胶反而不耐用，虽然硅橡胶具有耐高温，绝缘性能好的优点，但这类的场景毕竟很少遇到，对一般的门窗不实用。而三元乙丙橡胶具有优越的抗老化性能，而且强度要高，耐磨，价格也比硅橡胶便宜，所以较好选用三元乙丙橡胶。室温硫化型硅橡胶（RTV）是指是以分子量较小的聚硅氧烷中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂后，在室温或稍许加热的情况下即可硫化形成的弹性体。室温硫化硅橡胶按照硫化机理可分为缩合型和加成型两种类型；按包装方式可分为双组分和单组分两种类型。密封粘接硅橡胶具有良好的黏附性能，可以牢固地连接两个物体或表面。粘接硅橡胶厂
密封粘接硅橡胶可以在普遍的温度范围内使用，并且具有良好的防紫外线和耐老化性能。粘接硅橡胶厂
气性能。硅橡胶具有优异的绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性也非常好。物理机械性能。硅橡胶常温下的物理机械性能比通用橡胶差，但在150℃的高温和-50℃的低温下，其物理机械性能优于通用橡胶。（6）耐油及化学试剂性。普通硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能。气体透过性能。室温下硅橡胶对空气、氮、氧、二氧化碳等气体的透气性比天然橡胶高出30-50倍。生理惰性。硅橡胶无毒，无味，无嗅，与人体组织不粘连，具有抗凝血作用，对肌体组织的反应性非常少。特别适合作为医用材料。室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。粘接硅橡胶厂
