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压铸件结构设计要求：设计者对压铸机、压铸工艺、模具设计及制造过程有基本的认知和了解。达到：设计者的合理性、工艺性、可制造性、经济性。压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。压铸件结构的工艺性：（1）尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。（2）尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。（3）尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断、深腔处填充和排气不良。（4）设计的铸件要便于脱芯、抽芯。1壁厚（1）压铸件壁厚与性能有关。（2）压铸件壁厚影响金属液填充型腔状态，较终影响铸件表面质量。（3）压铸件壁厚影响金属耗材及成本。2加强筋压铸件倾向采用均匀的薄壁，为了提高其强度和刚性，防止变形，不应单纯用增加壁厚的方法，而应采用适当的薄壁加强筋达此目的。加强筋应对称布置，厚度均匀，避免新的金属堆聚。其厚度一般取压铸件壁厚的2/3-3/4。为减少脱模时的阻力，加强筋应有铸造斜度。上海永翰铸造改进工艺后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成型。浙江找铸造平均价格

高压铸造是指高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。主要特点为高压并高速。常用的压射比压是几千至几万千帕，充填速度约在10~50米每秒，甚可达100米每秒以上。充填时间很短，一般在。与其它铸造方法相比，有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高，表面光洁度好，相当于5~8级；强度和硬度较好，硬度一般比砂型铸造提高约30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高一些小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸模具寿命长，一般可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济优良压铸件尺寸精确，表泛光洁一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，既提高了金属利用率，又减少大量的加工设备和工时；也可采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸缺点1.压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，铸件内部易产生气孔，延伸率不好，不能进行热处理；2.对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；3.高熔点合金压铸模具寿命较低；4.小批量生产不经济；主要原因是压铸模具制造成本高，5.设备及模具成本高。上海关于铸造技术郎溪永翰机械重力铸造改进工艺后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次重力铸造成型。

金属液态成型位置的选择（1）压力传递距离较小液态模锻的本质是压力作用下的流动成型，而压力在金属熔体中的传递是衰减的。传递距离越大，压力衰减越大，甚至在远离压作用点处的压力将为零。（2）便于保证工件质量液态模锻的工件内部组织和性能存在一定的不均匀性，一般来说，与压头直接接触的压力作用面质量比较高，而远离压力作用面的地方质量较差；开始加压前已经凝固的部分比加压后才凝固的部分性能差。（3）便于排气成型位置不同，模腔气体排出的顺畅性就不同。尽可能利用工件自身的结构特点排气是成型位置选择中需要遵守的又一个原则。（4）分模面数量较少分模面越多，模具结构越复杂，披缝越多，模具寿命也越低，所以，分模面数量较少是选择成型位置和分模面的一个重要原则。（5）便于型芯、镶件或易损件的安装和固定有型芯和镶件的液锻中，型芯和镶件的安装和固定是液态模锻一个不容忽视的问题。成型位置不同，型芯和镶件固定的难以程度就不同。（6）便于浇铸和脱模取件成型位置决定了浇铸操作位置和脱模取件的方向，通过合理地选择成型位置，可以有效避免浇铸过程的冲芯、卷气

金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等)多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。1浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型;2充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹渣，防止合金氧化，有效克服铝合金气孔缺陷;3便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松;4铸件的表面质量受铸型材料影响较大;5一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率较大提高，一般可达90%;6劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易实现机械化和自动化。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固后得到有预定形状。

压铸用的锌合金熔点为382-386度，适合的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415-430度，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。 熔炼炉内金属液温度为430-450度。进入鹅颈壶的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。通过控制锌锅金属液温度就能对浇铸温度进行准确的控制，并做到：1金属液为不含氧化物的干净液体2浇铸温度不波动。温度过高害处：（1）铝、镁元素被烧损。（2）金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。（3）热膨胀作用会发生卡死锤头故障。（4）铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁—铝合金属间化学物的颗粒，使锤头、鹅颈壶过度磨损。（5）燃料消耗相应增加。温度过低：合金流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，日常工作中主要是定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器实测熔炉实际温度，予以效正。上海永翰是一家专业的重力铸造厂家。安徽精密铸造加工厂

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合浇铸位置合理选择铸件的浇到位置是指金属液注入型腔的部位，即浇到与铸件连接的部位，也就是铸件上的内浇到位置。浇铸位置与浇道位置虽只有一字之差，但却是两个不同概念。（1）不应将铸件重要的机加工面安放于浇铸位置中应朝下，若不能朝下，可将其侧立或斜置。当铸件有多个加工面时，应将较大的面朝下，这是由于浇铸时液体金属中的渣滓在、气泡总是浮在上面，铸件的上表面产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件的下面和侧面的质量则较有保证，例如机床床身的导轨面是关键部位，要求组织致密，无任何缺陷，因此，正确的浇铸位置是导轨面朝下（2）不宜将铸件的薄壁部位安放于浇铸位置的顶面对于薄壁铸件，应将薄而大的平面朝下。有条件的话，应侧立或倾斜，以利于金属液充满，避免产生冷隔、浇不到等缺陷，此点对流动性差的合金尤为重要浙江找铸造平均价格