铸造工艺可分为以三个基本部分，即铸造金属准备、铸型做准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇铸铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上成为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造工艺通常包括：1铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性、半长久性和长久性，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要原因；2铸造金属熔化与浇铸，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；3铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披峰等凸出物...

铸造生产是机械制造工业制作机械零件或者零件毛坯的重要方法，铸造是指制造铸型，熔炼金属，并将熔融金属液浇注到具有与零件形状相似的铸型型腔内，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。大多数铸件毛坯需要再经过切削加工制成机械零件。在一定工艺条件下，铸造也可以生产少削精密件毛坯或无切削的零件。铸造成型实质上是利用熔融金属的流动性能实现成型的。当然，铸造作为一种方法也可以推广到其他材料上的成型。例如，塑料件的成型等。铸件和锻件的特点1铸件是用铸造的方法做出来的，铸造是有模具或模型，往里面倒液态金属，铸出来的件。锻件一般是把钢铁加热到奥氏体状态下，然后利用模具用冲击力，使其成型而成的零件...

20世纪90年代，随着汽车工业的高速发展，液态模锻技术得到了迅猛发展，我国的液态模生产能力就达到了300万只。液态模锻造零件已经涵盖了轴承、盘盖、叉架和箱体四大类机械零件。进入21世纪后，研究生成功研制了钢质液态模锻常用涂料，有效解决了钢质零件液态模锻模具寿命低的问题，使钢铁材料液态模锻投入工业应用成了现实。到目前为止，已经形成了液态模锻高锰钢抗磨产品、液态模锻低合金耐磨钢、液态模锻低合金较强等十多个生产基地。为了适应生产多样化的需要，液态模锻工艺已发展了直接冲头挤压、简介冲头挤压、柱塞挤压、板型挤压等多种形式。液态模锻设备也从早期的通用压力机发展为带活动横梁、顶出器油缸或侧向油缸的改装型液态...

铸造工艺可分为以三个基本部分，即铸造金属准备、铸型做准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇铸铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上成为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造工艺通常包括：1铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性、半长久性和长久性，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要原因；2铸造金属熔化与浇铸，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；3铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披峰等凸出物...

泡缺陷产生原因：主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；②涂料挥发出来的气体侵入；③合金液含气量过高，凝固时析出。（2）缩孔产生原因：①金属液凝固过程中，由于体积缩小或后面凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；③厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。（3）晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基因晶间腐蚀而破碎，而电镀夜加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面气泡。特别是在潮湿环境下...

合金模锻较突出的一个技术优势就是对材料的适应性强。所以，液态模锻的材料类别不断扩张，在继续稳定铝合金、镁合金、锌合金等有色金属的应用开发的同时，正在向钢铁材料、铜合金以及复合材料领域快速扩张，呈现出合金材料多样化的趋势。今后在金属基础复合材料、金属和金属、金属和非金属层状复合材料及包覆铸造方面将是一个发展热点。有色金属方面，除铝合金外，镁合金、锌合金、铜合金乃至钛合金的液态模锻应用开发不断展现。铜合金液锻件品种正在增多，如轴瓦、轴套零件、此轮、套筒形零件、高压阀件、管接头等。镁合金、锌合金等液态模锻均有细化晶粒、致密组织、提高力学性能力的作用，今后将继续受到重视。用液态模锻工艺生产高硅铝合金铸...

液态模锻能够很方便地解决工件的内部致密性问题，但是要使零件具有良好的力学性能，还必须较好地保证其组织性能的均匀性和利用热处理进行性能调整。由于液态模锻大多使用立式挤压且液态金属低速充型，为型腔中气体创造了良好的排除条件。因此在工艺选配适应的情况下，液态模锻件可以进行热处理并得到较好的力学性能。但在液态模锻的实际生产中，尤其在选用间接液态模锻方式时，由于压室中的涂料夹杂和型腔中排气不畅，以及工艺选配不当也会出现固溶处理过程的气泡现象，造成产品质量不稳定甚至整批报废。一般情况下，为避免液态模锻热处理起泡，在工艺设计时要同时满足如下条件：1严格限制液态金属充填速度，较好把浇道速度控制在更低的水平。2...

液态模锻是将熔炼合格的液态金属直接注入较强度的压室或模腔内，然后持续以机械压力，使熔融态金属在压力下发生流变充型、结晶凝固和流变补缩，较终获得内部致密、外观光洁、尺寸精确的制件的材料成型方法。其中工艺过程包括浇铸、加压、保压、和脱模四个基本环节。其中浇铸是将熔炼合格的金属熔体浇入模腔或压室的操作过程，可以是人工浇铸，也可以是非重力下浇铸。加压是指利用常用设备（统称为液态模锻机，简称液锻机）向金属熔体作用一个外加压力的操作。加压方式有两种：一种是压力直接作用在模腔内的金属熔体上，称为直接加压；另一种是压力首先作用在工件模腔以外压室内的金属熔体上，然后通过压力传递，作用在模腔内金属熔体上，这种加压...

熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的...

合金模锻较突出的一个技术优势就是对材料的适应性强。所以，液态模锻的材料类别不断扩张，在继续稳定铝合金、镁合金、锌合金等有色金属的应用开发的同时，正在向钢铁材料、铜合金以及复合材料领域快速扩张，呈现出合金材料多样化的趋势。今后在金属基础复合材料、金属和金属、金属和非金属层状复合材料及包覆铸造方面将是一个发展热点。有色金属方面，除铝合金外，镁合金、锌合金、铜合金乃至钛合金的液态模锻应用开发不断展现。铜合金液锻件品种正在增多，如轴瓦、轴套零件、此轮、套筒形零件、高压阀件、管接头等。镁合金、锌合金等液态模锻均有细化晶粒、致密组织、提高力学性能力的作用，今后将继续受到重视。用液态模锻工艺生产高硅铝合金铸...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

铸造原理凝固是金属从液态转变为固态的过程，在一般情况下，固态金属是晶体（原子在三维空间作用下有规则的周期性重复排列的物质称为晶体），所以金属的凝固过程，通常也叫结晶过程。金属结晶时，不断在液体中形成一些微小的晶体，它们能成为关键逐渐长大，这种作为结晶关键的微小晶体，称为晶体。结晶就是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。晶核越多，晶核长大越慢，则凝固后的晶体越小，反之晶粒粗大。生产中加入一些变质剂（如AI-Ti中间合金）就是增加晶核数，从而使铸锭组织细密。用连续铸造法生产铝合金铸锭时，铸锭的结晶过程是从铸件表面向中心，由底部向上部逐渐扩展的。金属温度降至其熔点以下（即金属在过冷状态下）才具有结晶的...

浇铸位置合理选择（1）不宜将铸件的宽大平面置于浇铸位置的顶部铸件的宽大平面应尽可能朝下，避免产生夹、结疤、夹杂、气孔等缺陷。对于面积较大的平板类铸件，必要时还可采用倾斜浇铸，以防止夹砂、结疤缺陷，同时也有利于气体排出，减小铁液对铸型的冲刷力。（2）不应将铸件的厚大部分置于浇铸位置的下部铸件为厚薄不均铸件，其厚大部分应放在型腔上部或侧面，以便设置冒口补缩，实现顺序凝固，避免出现缩孔、缩松等缺陷，这对于合金收缩率大的铸件特别重要。有细长孔的铸件不宜采用平浇工艺，采用平浇工艺时，因水平砂芯只有两端芯头支撑，浇铸时，砂芯受金属液的浮力作用，常因细长芯的刚性不够，在浮力作用下向上弯曲变形，如改为立交，则...

一铸造铝合金的分类据主要合金元素差异有四类铸造铝合金1吕硅系铝合金，也叫“硅铝明”或“矽吕明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种较多，用量比较大的合金，含硅量在4%~13%。有时添加，较广用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金较广用于制造活塞等部件。2铝铜合金，含铜，适当加入锰和钛能明显提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。3铝镁合金，密度较小（),强度比较高（355MPa左右）的铸造铝合金，含镁12%，强化效果比较好。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下良好...

液态模锻是将熔炼合格的液态金属直接注入较强度的压室或模腔内，然后持续以机械压力，使熔融态金属在压力下发生流变充型、结晶凝固和流变补缩，较终获得内部致密、外观光洁、尺寸精确的制件的材料成型方法。其中工艺过程包括浇铸、加压、保压、和脱模四个基本环节。其中浇铸是将熔炼合格的金属熔体浇入模腔或压室的操作过程，可以是人工浇铸，也可以是非重力下浇铸。加压是指利用常用设备（统称为液态模锻机，简称液锻机）向金属熔体作用一个外加压力的操作。加压方式有两种：一种是压力直接作用在模腔内的金属熔体上，称为直接加压；另一种是压力首先作用在工件模腔以外压室内的金属熔体上，然后通过压力传递，作用在模腔内金属熔体上，这种加压...

泡缺陷产生原因：主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。（1）气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；②涂料挥发出来的气体侵入；③合金液含气量过高，凝固时析出。（2）缩孔产生原因：①金属液凝固过程中，由于体积缩小或后面凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；③厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。（3）晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基因晶间腐蚀而破碎，而电镀夜加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面气泡。特别是在潮湿环境下...

其中工艺过程包括浇铸、加压、保压、和脱模四个基本环节。其中浇铸是将熔炼合格的金属熔体浇入模腔或压室的操作过程，可以是人工浇铸，也可以是非重力下浇铸。加压是指利用常用设备（统称为液态模锻机，简称液锻机）向金属熔体作用一个外加压力的操作。加压方式有两种：一种是压力直接作用在模腔内的金属熔体上，称为直接加压；另一种是压力首先作用在工件模腔以外压室内的金属熔体上，然后通过压力传递，作用在模腔内金属熔体上，这种加压方式称为间接加压。保压也称为持压，它是在金属熔体充满模腔后，仍然持续作用一个设定的压力，直至金属体全部凝固为好。出模是液态模锻工艺的较后环节，其任务是将成型的工件从模腔内取出。上海永翰的铝铸造...

金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等)多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。1浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型;2充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹渣，防止合金氧化，有效克服铝合金气孔缺陷;3便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松;4铸件的表面质量受铸型材料影响较大;5一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率较大提高，一般可达90%;6劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易实现机械化和自动化。郎溪永翰机械铸造厂，建于2009年，专业从事精密铝铸造生产十一年。河南三坐标铝铸造生...

A356铝合金熔炼是为了获得温度、化学成分和纯净度都符合要求，一便铸成不同形状和尺寸的铸锭熔体。铝合金的熔炼是铝合金加工过程中的首道工序，也是至关重要的环节。要生产具有一定的物理、化学和机械性能的质量较好产品，除需要先进的加工工艺外，首先必需提高铝合金熔体与铸锭的治金质量，如严格保证合金的化学成分、减少气体和非金属夹杂、获得均一细小的等轴晶粒以及其它缺陷的消除等，这些治金质量的控制完全取决于合金的熔炼工艺。因为熔炼工艺的不当往往产生后序加工工艺所无法消除的缺陷，直接影响到产品质量。同时，随着现代科技技术的不断进步，对材料的组织性能要求越来越苛刻，这对熔炼工艺提出了更高的要求。如果没有先进的熔炼...

锌渣的产生和控制通过熔炼，合金从固态变成液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧化的反应较为强烈，合金表面被氧化而生产一定量的锌渣。锌渣中含金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~5%之间。锌渣量的控制（1）严格控制熔炼温度，温度越高。锌渣越多。（2）尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的锌渣。（3）不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化形成锌渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧...

A356铝合金熔炼是为了获得温度、化学成分和纯净度都符合要求，一便铸成不同形状和尺寸的铸锭熔体。铝合金的熔炼是铝合金加工过程中的首道工序，也是至关重要的环节。要生产具有一定的物理、化学和机械性能的质量较好产品，除需要先进的加工工艺外，首先必需提高铝合金熔体与铸锭的治金质量，如严格保证合金的化学成分、减少气体和非金属夹杂、获得均一细小的等轴晶粒以及其它缺陷的消除等，这些治金质量的控制完全取决于合金的熔炼工艺。因为熔炼工艺的不当往往产生后序加工工艺所无法消除的缺陷，直接影响到产品质量。同时，随着现代科技技术的不断进步，对材料的组织性能要求越来越苛刻，这对熔炼工艺提出了更高的要求。如果没有先进的熔炼...

铸造工艺通常包括：1铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性、半长久性和长久性，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要原因；2铸造金属熔化与浇铸，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；3铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披峰等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸造工艺可分为以三个基本部分，即铸造金属准备、铸型做准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇铸铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上成为铸造...

挤压铸造与液态模锻是有区别的：挤压铸造只是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻不是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻是在机械压力下结晶凝固，而且还要发生一定的塑性变形，得到的是铸态组织与变形组织的混合组织。其实，从流变学的角度来看，挤压铸造、液态模锻、连续连锻三者没有区别，都是利用外加的机械压力使液态金属发生流动和变形、结晶和凝固，终得到一定形状和尺寸的工件的过程。虽然至今仍有一些人为挤压铸造和液态模锻的异同而争论，本书则将挤压铸造、液态模锻和连铸连锻统一称为液态模锻。液态模锻和通常说的压铸是不同的。它们的区别表现在四方面；1液态金属的充填型速度不同。压铸的充填速...

尽管液态模锻浇入型腔的合金是纯液态的，但是由于浇注过程的降温以及金属模具的激冷作用，合金熔体实际上已经是固液混合的半固态熔体。半固态合金熔体是固液共存的两相流体，以牛顿流体为基点的传统充型理论在半固态流变成型中已经不再适用。半固态合金的流变充型过程是压室中的半固态合金熔体在压头的压力作用下，依次通过直浇道、横浇道、内浇道进入工件型腔。由于半固流变成型一般都需要较大的压力作用，且其铸型一般都是金属型。所以，充型过程的沿程冷却和凝固不能忽略。这种冷却和凝固必然会影响半固态合金熔体的微观结构，进而影响其变性能。所以，半固态合金充型过程的本质是连续冷却并伴随凝固的非牛顿两相流体的流变过程，这一过程称为...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

重力铸造和低压铸造的特点重力铸造产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。铸件内部气孔少，热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。模具寿命较压铸要长，模具成本低。低压铸造；浇铸时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等）铸造各种合金及各种大小的铸件。采用底注式充填，金属液充填平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高...

1螺纹外螺纹可以铸出，由于铸件或模具结构的需求，采用两半分型的螺纹型环时，需留有。可铸出的较小螺距为。内螺纹虽然可以铸出，但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯，使模具结构更复杂，而增加成本。所以一般先铸出低孔，再由机械加工成内螺纹。2此轮此轮可以铸出，锌合金压铸此轮较小模数m为。3表面铸态零件其外表面有致密的激冷表皮层，比铸件其他部分有较高的力学性能。因此设计者应避免机械加工去掉铸件表皮致密层，尤其是对要求耐磨的铸件。4嵌件当设计要求将不同材料的零件组合成一个部件时，可采用插入件压铸，先把嵌件装放到压铸模型腔内，然后在嵌件周围压铸成型锌合金部件铝合金铸造不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降...

压铸涂料的作用：压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。压铸模多数用H13G钢制造，铝、锌合金对它有很好的润湿作用，因此有很强的附着在型腔表面的趋势。喷涂料正是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。因此，对涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、压铸模寿命、生产效率的一份重要因素。涂料的作用：（1）使液态金属充填流畅，有利于成型，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量。（2）保护模具，避免液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的导热率和模温，延长模具的寿命。（3）开模时，有利于铸件顺利脱模。（4）对冲头、顶杆、活动部位，减少摩...