工装铸造行业标准

液态模锻、挤压铸造和连铸连锻都属于金属材料的非固态成型技术，即都是对非固态的金属进行加压成型，它们的技术原理没有本本质上的区别，都是铸造技术和模锻技术的结合；都是利用外力使金属熔体在较强度的模具中凝固和发生流变，进而强制性消除因凝固收缩形成的缩孔或疏松缺陷，甚至发生塑性变形，以获得合格的密室工件的过程。铸造领域习惯于将液态模锻称之为挤压铸造。用“铸造”二字界定其所属的技术领域，而用“挤压”二字反映其特征。锻造领域的人则习惯于称为“液态模锻”，用“液态”二字区别于通常的固态锻造，用“模锻”二字体现其所属的领域和成型类别。连铸连锻则强调这一过程中充型与凝固的“铸造”内涵与塑性变形的“锻造”之间的一体化连接。上海永翰铸造改进工艺后使风镐缸体内孔和循环气流通道一次铸造成型。工装铸造行业标准

嵌件当设计要求将不同材料的零件组合成一个部件时，可采用插入件压铸，先把嵌件装放到压铸模型腔内，然后在嵌件周围压铸成型锌合金部件。螺纹外螺纹可以铸出，由于铸件或模具结构的需求，采用两半分型的螺纹型环时，需留有。可铸出的较小螺距为。内螺纹虽然可以铸出，但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯，使模具结构更复杂，而增加成本。所以一般先铸出低孔，再由机械加工成内螺纹。此轮此轮可以铸出，锌合金压铸此轮较小模数m为。表面铸态零件其外表面有致密的激冷表皮层，比铸件其他部分有较高的力学性能。因此设计者应避免机械加工去掉铸件表皮致密层，尤其是对要求耐磨的铸件。上海三坐标铸造设计标准特种铸造按造型材料的不同，分为两类:一类以天然矿产砂为主要造型材料和以金属为主要铸型材料的特种铸造。

解决压铸缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。（3）对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，注意废料带来的杂质元素。

铸造原理凝固是金属从液态转变为固态的过程，在一般情况下，固态金属是晶体（原子在三维空间作用下有规则的周期性重复排列的物质称为晶体），所以金属的凝固过程，通常也叫结晶过程。金属结晶时，不断在液体中形成一些微小的晶体，它们能成为关键逐渐长大，这种作为结晶关键的微小晶体，称为晶体。结晶就是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。晶核越多，晶核长大越慢，则凝固后的晶体越小，反之晶粒粗大。生产中加入一些变质剂（如AI-Ti中间合金）就是增加晶核数，从而使铸锭组织细密。用连续铸造法生产铝合金铸锭时，铸锭的结晶过程是从铸件表面向中心，由底部向上部逐渐扩展的。低压铸造采用底部式充填，金属液充型平稳，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

制造原则①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。⑤容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在加入。⑥在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。⑦采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。上海永翰机械铸造工人们正在加工车轮毂。安徽数控铸造报价

普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬砂型铸造三类。工装铸造行业标准

浇铸系统对填充条件的影响：金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间模具温度、排气条件有着密切的关系。（1）压力传递一方面要保证水口处金属液以高压、高速充填型腔，另一方面又要保证在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以保证传递较终压力。这样就需要比较好的流道和水口设计，较小的压力损失。（2）水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件一定时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。（3）气体的排除主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排除，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。（4）模具温度控制对铸件的质量产生很大影响，同时影响生产的速度和效率，水口的合理设计可以对模具的温度分布起调节作用。（5）模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于比较好状态而不是恶劣的状态。工装铸造行业标准