企业能源管理系统特点：合理分配转炉煤气：转炉煤气热值较高，为了提升产量，烧结、球团、炼钢出现了争抢转炉煤气的现象，而转炉煤气回收量又有限，为此公司曾几度协调都没有彻底解决问题，致使球团转炉煤气时常供量不足，严重影响产量。自能源管理中心系统建成使用后，公司规定了各分厂用量，并通过该系统进行严格监督，较大限度的保证了球团工序生产的需要，大幅度提高了球团产量，并且球团转炉煤气单耗大幅度下降，产量的提高也使得其他能耗相应下降。建筑能效管理系统通过对主要用能设施、设备进行能耗分项计量，包括电量、水量、暖量等，为建筑诊断病情。江苏智慧园区能源管理流程
在能源资源浪费严重，企业内部无法有效监控能源使用情况的如今，建立一套高效的能源管理系统，就是提高企业竞争力的重要举措之一。高效的能源管理系统，不但可以促使企业节能减排，优化资源配置，达到资源利用率较大化，进而提升企业软实力;还能减少能源浪费，节约成本，提高企业的生产效益和社会效益。能源信息监控管理系统，为用户建设企业能源管控中心，通过对各个用能环节的精确计量与分析，使管理者准确地掌握各个环节的能源使用情况，并对耗能数据进行全盘的监控、分析，有针对性地提出优化方案，提高用能单位的能源利用率。河北电能源管理系统能效管理系统需要监控建筑分布、设备类型、点数及设备的分布情况。
能源管理是对能源的生产、分配、转换和消耗的全过程进行科学的计划、组织、检查、控制和监督工作的总称。内容包括：制定正确的能源开发政策和节能政策，不断完善能源规划、能源法规，能源控制系统，安排好工业能源、生活能源的生产与经营;加强能源设备管理，及时对锅炉、工业窑炉，各类电器等进行技术改造和更新，提高能源利用率，实行能源定额管理，计算出能源的有效消耗及工艺性损耗的指标，层层核定各项能源消耗定额，并通过经济责任制度和奖惩制度把能源消耗定额落实到车间、班组和个人，督促企业达到耗能先进水平，定期检查耗能大的重点企业，重点项目和重点设备，不断对能源有效利用程度进行技术分析，建立健全能源管理制度，形成专业管理与大众管理相结合的能源管理网，教育职工树立节能意识，并不断加强对能源消耗的计量监督、标准监督和统计监督。
能源管理系统建成后达到以下目标：根据各区域的用能特性进行能耗统计分析，进行能耗核算、费用分摊、实行能耗限额标准管理，规范能源使用方式，控制能源支出；对主要建筑设备进行实时监控，及时发现设备异常和低效运行现象，杜绝能源浪费；提供多个能源分析工具，帮助管理人员发现不合理用能现象；为节能技术改造提供数据依据，以及检验节能改造效果；为各部门管理人员分配局域网/互联网接入通道和浏览权限，通过权限管理控制各人员浏览的内容和操作权限。能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位。
工厂能源管理是提高生产效率、降低运营成本的关键环节。面对日益严峻的能源挑战，工厂需实施全方面而细致的能源管理策略，从能源采购、使用到回收，每一环节都需精心规划。这包括采用高效节能设备、优化生产流程、实施能源审计与监测等措施。同时，引入智能化能源管理系统，通过大数据分析预测能源需求，实现能源供应的精确调控。工厂能源管理不只关乎经济效益，更是企业履行社会责任、推动绿色制造的重要途径。通过持续改进能源管理，工厂能够有效降低碳排放，提升品牌形象，为可持续发展贡献力量。能源管理系统以地图的形式直观显示建筑内不同区域能源消耗情况及各项能耗相关数据。四川分布式能源管理标准
能源计量的检测率和计量器具的准确度都要达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求。江苏智慧园区能源管理流程
氨基酸全闭路水循环及深度处理回用技术可将管束烘干、蒸发结晶、溴冷机组的一次凝结水直接用于电厂锅炉和精制中和，发酵及母液蒸发浓缩产生的二次凝结水用于发酵配料和分离淀粉，设备清洗水、洗柱水、清理卫生废水收集后经生化-物化处理后用作降温水补充水，进而实现废水全部循环利用，可使吨产品用水降至10.2立方米，远远低于行业50立方米的标准。以梁山菱花生物科技有限公司应用效果为例，14万吨味精生产系统配套建设制冷循环冷却水系统、生产车间低温工艺循环冷却水系统和生产车间高温工艺循环冷却水系统等，正常运行后，年节水约280万立方米。预计未来5年，该技术推广应用比例可达到70%，年节水3000万立方米。江苏智慧园区能源管理流程
