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中山有铅锡膏

【高湿度环境焊接方案】吉田锡膏：应对潮湿工况的防潮之选沿海地区电子设备、卫浴电器长期处于高湿度环境，焊点易因...

锡膏基本参数

品牌
吉田
型号
吉田

锡膏企业商机

【高湿度环境焊接方案】吉田锡膏：应对潮湿工况的防潮之选

沿海地区电子设备、卫浴电器长期处于高湿度环境，焊点易因水汽侵蚀失效。吉田锡膏通过防潮配方优化，成为高湿度场景的可靠选择。

抗潮耐蚀，延长设备寿命

无铅 SD-510（Sn64Bi35Ag1）焊点经 85℃/85% RH 潮热试验 1000 小时，绝缘电阻下降＜10%，优于同类产品 30%；有铅 SD-310 添加特殊缓蚀剂，盐雾环境中失效时间延长至 500 小时。

助焊剂优化，减少残留腐蚀

采用低氯配方（Cl⁻含量＜500ppm），焊接后残留物电导率≤8μS/cm，避免离子迁移导致的短路风险。适配波峰焊喷雾工艺，助焊剂涂布量减少 20% 仍保持良好润湿性。

多规格适配，满足不同需求

200g 便携装适合中小批量卫浴电器生产，500g 标准装适配沿海地区安防设备大规模量产。每批次提供防潮性能检测报告，质量可控。

免清洗锡膏方案：低残留易操作，适配自动化产线，减少清洗工序与成本。中山有铅锡膏

大规格 + 高触变，适配功率模块

500g 标准包装满足新能源汽车电控模块的大规模生产需求，触变指数 4.8±0.2，即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立，避免塌陷与桥连。针对 IGBT 模块的多层焊接工艺，颗粒度均匀性控制在 ±5μm，确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。

绿色制造，契合行业趋势

无铅无卤配方符合 IATF 16949 汽车行业质量标准，从源头杜绝铅污染，助力车企打造绿色供应链。已通过 AEC-Q200 车用电子认证，适用于电机控制器、OBC 车载充电机、DC/DC 转换器等关键部件焊接。

应用案例新能源汽车：某国产车企使用 YT-688 焊接电机控制器，经过 10 万公里道路测试，焊点无热疲劳开裂

光伏储能：某逆变器厂商采用 SD-588 焊接散热基板，在 60℃高温 + 95% 湿度环境下运行 5 年无失效中温锡膏多少钱中小批量生产周期缩短 15%，年节省维护成本超 150 万元。

【柔性电路板焊接方案】吉田锡膏：守护柔性电路的弯折可靠性

柔性电路板（FPC）广泛应用于可穿戴设备、折叠屏手机，焊点需承受上万次弯折而不断裂。吉田低温锡膏 YT-628（Sn42Bi58）以高韧性配方，成为柔性电路焊接的理想选择。

低模量合金，适应动态弯折

Sn42Bi58 合金模量 35GPa，较传统 Sn-Ag-Cu 合金降低 40%，焊点在 180° 弯折 10000 次后裂纹发生率＜5%，优于行业平均水平（20%）。

超细颗粒，适配超薄焊盘

20~38μm 颗粒度精细填充 0.3mm 以下柔性焊盘，配合触变指数 4.0 的助焊剂，印刷后在 FPC 的聚酰亚胺基材上无塌陷，解决细线路桥连问题。

低温工艺，保护基材性能

138℃低熔点焊接，避免高温对 FPC 基材的热损伤，实测焊接后 FPC 的拉伸强度保持率≥95%。100g 针筒装适配半自动点胶机，小批量生产材料利用率达 98%。

电子制造中，从研发打样到中小批量生产，对焊料的规格灵活性和工艺稳定性要求颇高。吉田锡膏提供 100g 针筒装、200g 便携装、500g 标准装全系列规格，满足不同产能场景的实际需求。

灵活规格，减少浪费

100g 针筒装：直接适配点胶机，无需分装，适合研发阶段精密点涂（如微型传感器焊接），材料利用率达 95% 以上；

200g 铝膜装：中小批量生产优先，开封后 48 小时内性能稳定，避免整罐浪费，适合月用量 5-10kg 的中小厂商；

500g 常规装：大规模生产适配全自动印刷机，触变指数 4.5±0.3，刮刀速度可达 80mm/s，提升生产效率 20%。

稳定性能，工艺友好

25~45μm 均匀颗粒（低温款 20~38μm）在 0.5mm 焊盘上的铺展率达 98%，桥连率低于 0.1%。无论是回流焊、波峰焊还是手工补焊，配套提供详细工艺参数表，快速调试产线，减少首件不良率。无铅系列通过 SGS RoHS 认证，有铅系列提供完整材质报告，适配市场准入要求。

全自动印刷机适配 500g 标准装，生产效率较传统工艺提升 20%。

【工业设备焊接方案】吉田锡膏：应对复杂工况的可靠之选

工业控制设备常面临振动、高温、粉尘等严苛环境，焊点的稳定性直接影响设备运行。吉田锡膏通过配方优化，为工业电子提供持久可靠的连接。

强化性能适应严苛环境

高温无铅 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）在 150℃长期运行下焊点强度保持率超 90%，适合电机控制器、变频器等高温场景；普通有铅 SD-310 焊点剪切强度达 45MPa，经过 10G 振动测试无脱落，应对工业设备的长期振动需求。

环保与效率兼顾

无铅系列通过 SGS 认证，符合 RoHS 标准，助力企业绿色生产；有铅系列性价比突出，锡渣产生率低于 0.3%，减少材料浪费，提升焊接效率。颗粒度均匀性控制在 ±5μm，适配 0.5mm 以上焊盘，满足工业设备的多数焊接精度要求。

锡膏 100g/200g 小规格上架，研发打样即用，附全工艺参数表助快速调试。河北热压焊锡膏生产厂家

高温锡膏方案：耐 150℃长期运行，焊点牢固，适配汽车电子与工业电源。中山有铅锡膏

【厚铜箔焊接方案】吉田锡膏：助力大功率器件可靠互连

电源模块、电机控制器常用 3oz 以上厚铜箔，焊接时易因散热快导致焊膏不熔。吉田高温锡膏 SD-588（Sn96.5Ag3Cu0.5）通过高活性助焊剂设计，实现厚铜箔与元件的良好结合。

高活性助焊，突破散热瓶颈

助焊剂活化温度范围拓宽至 180-230℃，在 3oz 厚铜箔上的润湿时间＜3 秒，较常规锡膏缩短 50%，确保焊料完全熔合。焊点经切片检测，铜箔与焊料的 IMC 层厚度均匀控制在 3-5μm。

高导热设计，降低元件温升

Sn96.5Ag3Cu0.5 合金导热系数达 50W/(m・K)，较普通中温焊料提升 40%，有效将大功率器件的热量传导至厚铜箔散热层，降低芯片结温 10℃以上。

工艺适配，提升生产良率

触变指数 4.8±0.2，在 2mm 厚铜箔表面印刷时膏体挺立不塌陷，适配 0.5mm 以上厚度的钢网。500g 标准装适配全自动印刷机，刮刀速度可达 80mm/s，生产效率提升 20%。

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