MES系统ANDON管理模块一:ANDON系统是应用在车间的总、涂、焊、冲压等生产线上的实时呼叫系统(通称ANDON-安灯),用来帮助生产线上的工人在一定生产节拍内、完成质量可靠的产品装配任务。在生产过程中,各个工位的工人可以通过ANDON系统的防爆旋钮/拉绳、呼叫按钮盒等向班组长等汇报产品质量问题、设备故障或其它请求帮助等等。通过ANDON系统的看板和呼叫音乐及中控上位ANDON管理软件及时的将各个现场的各类问题广播到各班组长,提请班组长尽快帮助解决问题。同时ANDON也可以通过LED大屏显示生产信息和设备、机运的故障。通过报表可以查询请求帮助、故障等相关历史信息及统计资料进行打印发布。MES系统的实施实现物料和订单信息的实时传输,实现准确高效的订单发货,维持客户满意度,降低和浪费。吉林汽车零部件MES系统定制
MES系统生产订单管理模主要功能:订单接收:通过系统接口接收ERP系统释放的生产订单(日计划订单)。订单拆分:将ERP传递的序订单拆分成单台订单,即一车一单(一台车一个订单号)。订单导入:MES系统支持EXCEL(按照MES订单模板)导入。订单调整:针对已经排序的订单,人工操作序列的调整。订单插入:处理紧急订单的插入业务。只允许插入未执行订单排序之前的订单。订单删除:对无效订单进行删除。订单发布:根据系统内的订单序列,依次将MES系统内订单释放变为可生产状态,形成MES系统正式的生产订单。订单调序:订单正式释放前,由于异常状况,需对已排好的顺序进行调整,MES系统可进行微调,其调整结果不会影响其上下游计划序列变动,如遇大批量调整而影响其它上下游计划,则需要在ERP中进行重排序后传递给MES。订单冻结:将生产订单暂时冻结,系统打上冻结标记,冻结状态订单无法进行后续生产。异常情况解除后,要对订单解除冻结,订单恢复正常状态。订单删除:将生产订单从生产队列中删除,删除订单时需要首先将订单冻结,订单删除的信息必须反馈给ERP系统,ERP同意后方可执行,必须使ERP与MES订单信息一致,否则订单报完工时会产生异常。浙江铸造行业MES系统应用MES系统提高原材料使用率,MES系统就选上海利拓电气有限公司!
MES功能详解三:1.质量管理:及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制,并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。2.过程管理:监视生产过程,自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。(NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述;MESA将其单列,是因为该活动可能由一个单独的系统来执行)3.维护管理:追溯和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性,保证周期性或预防性维护调度,以及对应急问题的反应(报警),并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。
MES系统优势:MES系统必须依靠实时、准确的数据。当今,只有RFID技术,才能做到数据的实时、准确的获取,让MES真正成为MES。在我国已实现数字化管理的企业中,超过50%通过使用条码作为产品的指定标记,通过条码识别方式追踪该产品的生命周期。但条码识别方式因其本身存在缺点,常常为企业管理人员带来一系列问题难以解决;条码无法实现实时监控,生产进度将难以掌握,平衡生产线、实时解决生产瓶颈无法实现;使用条码作为工人计件工资的证据,每个工序需额外消耗约10秒时间,1000个工人的企业,每人每天因“剪菲"动作而流失的工作时间15-20分钟,企业合计每天损失250-300工时;条码一般是纸制品,通过条码打印机打印出来。一旦印刷不清晰、有折叠痕迹、甚至出现破损等问题时,条码器便很难识别。统计人员经常会为遇到不能识别的条码菲烦恼;企业上一套系统为是规范管理、降低成本,使用了条码,反而因条码本身缺点增加企业的负担;MES系统使用户根据需要自行进行系统配置,MES系统就选明光利拓智能科技有限公司!
生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作入员等信息。根据这些反馈信息,来解决企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,及时做出调整,有针对性的为客户提供更好的服务,即使发生客户投诉我们也能及时准确地为丹澄清问题,确认影响范围。同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理,从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。MES系统支持质量检验全过程信息记录、质量数据的信息化和动态可追溯性。制造业MES系统供应商
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MES系统功能:1.工厂运营:工厂基础数据设定、产品工艺制程设定、作业指导书、流程单无纸化、在制品(产品批次)管理、产品批次现场移动管控、重工管理、现场物料管理及追溯、公司内跨厂加工管理、协力厂商外发加工管理、载具管理、员工技能培训记录及上机技、能验证、产品批次识别及追溯、产品批次识别及追溯、生产线边仓库存管理、安全权限管理、工时收集及监控;2.设备管理:设备基础资料维护;模具、治具基础资料维护;设备维护计划和日常维护记录;设备使用率、效率收集;设备异常反馈及追踪;模具、治具维修保养记录设备、模具和治具校验;备用零件库存管理;生产固定资产管理;3.产品质量管理:工程用数据采集、SPC统计过程控制、IPQA随线巡检、成品品质检查、MRB事件处理、产线异常事件反馈及处理、8D事件报告、供应商品质管理;4.与其他应用系统集成:ERP系统整合、计划排程系统整合、文件控制系统整合;5.基础架构:单一账号验证,整合域账号及权限控制;数据、文件及设置共享异常SMS,email报警;6.设备数据采集:设备数据实时采集、电器性能测试设备数据采集、校验设备数据采集;7.商业智能/决策支持:生产运营状况监控、异常状况分析及处理、分析问题及优化;吉林汽车零部件MES系统定制
MES生产管理系统:品质改善:实时采集详细测试数据;生产过程的整体品质管理;关注事中控制,事后分析;持续改善产品品质;及时预警:自定义预警项指标;实时监控指标执行情况;多方式实时主动知会异常状况;提前发现、及时处理、减少损失;效率分析:人员设备效率的多角度分析;多样化的展现方式;为提高效率提供参考;生产透明:实时采集生产信息;整体了解生产进度;消除生产管理“黑箱”;精确追溯:构建完整的生产数据档案;正向追湖生产过程;反向追溯物料信息;界定责任、减少召回损失;实时防错:生产流程防错;生产状态防错;生产过程标识防错;确保制造执行的有效性;MES系统能源管理:发现能源浪费并减少生产成本,MES系统就...