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电机绕组浸漆的方法：1、浇浸，修理单台电动机时绕组浸漆可实行浇浸。浇浸时，将定子垂直置于滴漆盘上，绕组一端向上，用漆壶或漆刷往绕组上端部浇漆。待绕组缝隙灌满漆液并开始从另一端缝隙渗出来，便将定子翻转，浇另一端绕组。直至浇透为止。零星修理小型电动机时，采用此法可减少绝缘漆的浪费。2、滚漆，这种方法适用于转子或电枢绕组的浸漆处理。滚漆时，往漆槽内倒入绝缘漆，将转子置于漆槽内，漆面应浸没转子绕组200mm以上。如果漆槽太浅，转子绕组浸上漆的面积小，则应多次滚动转子，或者一边滚动转子一边用刷子刷漆。通常滚动3～5次，就可使绝缘漆浸透绝缘。江苏树脂滴漆机设备厂家。天津树脂滴漆机厂家供应

滴漆机是一种高效的、自动化的喷漆设备，主要用于大平面、小立面、管材等各种形状的物体的涂装。下面从产品结构、工作原理、优势和使用场景等方面进行分析。产品结构：滴漆机由供漆系统、喷漆系统、雾化系统和控制系统等组成。供漆系统主要由油漆桶、泵、管道等组成，负责将油漆供给喷漆系统。喷漆系统主要由喷头、喷嘴、喷针等组成，负责将油漆雾化成微小液滴，喷涂在物体表面。雾化系统主要由空气压缩机、调压阀、喷嘴等组成，负责将空气压力转化为液滴喷出的动力。控制系统主要由调压阀、电磁阀、传感器等组成，负责控制喷漆的压力、流量和速度等。湖北全自动滴漆机四川加热滴漆机生产。

定子滴漆步骤： 1.将定子安装到夹具中；2.将滴漆头放入弹性夹头，弹性夹头自动夹住滴漆头；3.转动活动支架，移动微调支架，调整到滴漆头上的毛刷能接触定子上的线圈的位置；4.调好送漆泵的送漆量后，启动送漆泵，送漆泵自动将绝缘漆输入到送漆管中；5.将滴漆头放置在两个线圈之间的空间内，不接触线圈，滴漆头储存油漆，输出不带绝缘漆；6.转动定子，将油漆滴头刷到线圈上，绝缘漆从刷子流入线圈，将油漆滴到线圈上；7.随着定子的转动，滴漆头与线圈分离，进入两个线圈之间的间隙。 滴漆头不再接触线圈，再次进入储漆阶段，不输出绝缘漆；8.随着定子的转动，滴漆头刷到线圈上，油漆从刷子流入线圈有油漆输出，线圈滴漆；9.定子保持转动，滴漆头在两个线圈上反复涂漆，直到需要为止。

滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，如下示意图：这种类型的滴浸机，一般是用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子 ① 清理 转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。② 装转子 把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③ 预热 转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。我们对几种大小不同的转子分别放在130℃、140℃烘箱中测转子度上升速度，并得到图。A直径为35.1mm，重量为230g；B真径为35mm，重量为370g；C直径32.3mm，重量375g；D直径为52.5mm，重量为1280g 。滴漆机的喷涂效果持久，能够增加产品的耐用性。

传统的滴漆过程会通过大量的人力操作来完成，这样虽然可以达到加工目的，但是在操作期间容易出现误差，也无法达到理想的工艺目的。另外滴漆设备也可以按照加工需要进行灵活设置，操作方式也很简单，这些都是安装使用滴漆设备的好处。滴漆机，是一种新型的机器，主要用于油漆和涂料的生产。它的发展前景非常乐观，因为它可以较大程度上提高油漆和涂料的生产效率，从而节约成本，提高生产效率。滴漆机的发展受到了官方的大力支持，官方出台了一系列政策，以促进滴漆机的发展。辽宁全自动滴漆机生产。云南半自动滴漆机维修电话

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滴漆机，是怎样的呢，简单的来说，这一设备本身利用的是一个烘道的结构，只要将工件直接运送到这一设备中，就可以使得设备完成自动的运转，在运转的过程中，可以对钢结构件完成均匀的滴漆，均匀的加热，这样在设备的运转中，可以保证了钢结构件表面喷漆的厚度，尤其是因为所采用的工艺原理，是属于远红外加热的一种原理，所以在使用的时候，能更加节能，还能带来稳定的性能。当然，滴漆机这样的设备，能在各大行业中得到应用，还在于设备的性能很不错，主要是因为这一设备的性能很稳定，包括还装有安全保护的装置，这样在运转的时候，就能完成相应的保护，因此是属于当前各大行业中，都会使用的滴漆设备，使得操作人员不需要担心滴漆的时间与速度，进而能快速完成滴漆，做好对钢结构件的喷漆工作。天津树脂滴漆机厂家供应