BMS测试平台的硬件主要包括CAN上位机、电芯模拟器、高压模拟器、信号辅助设备、被测BMS。其中,CANoe实现仿真和试验的开发和监控等功能,残余总线节点仿真、模型仿真、状态机仿真、程序控制及数据监控,通过通信模块将相应的指令及输出期望值发送给电芯模拟器、高压模拟器,电芯模拟器模拟出各单体电压的输出,同时测试系统可通过信号调理箱模拟车辆其他模块并和 BMS 进行数据交互。领图电测BMS测试系统的另一个亮点是其友好的触摸屏图形界面,用户可以直接定义和编辑不同的波形。结合其任意波形编辑功能和完善的保护机制,领图电测BMS测试系统成为研发、测试和系统搭建的理想选择。其直观的操作界面不仅简化了使用过程,还提高了工作效率,使工程师和技术人员能够更快速、更精确地完成各类测试任务。选择我们的BMS测试系统,让BMS创新更快到达市场!北京储能系统BMS测试系统
BMS自动测试系统新能源汽车实现零排碳是世界趋势,而电池是新能源汽车的关键零组件,电池包的性能与安全性至关重要,其重要电池管理系统(BMS)更需要经过详细的验证,才能确保安全性。新能源汽车实现零排碳是世界趋势,而电池是新能源汽车的关键零组件,电池包的性能与安全性至关重要,其重要电池管理系统(BMS)更需要经过详细的验证,才能确保安全性。新能源汽车实现零排碳是世界趋势,而电池是新能源汽车的关键零组件,电池包的性能与安全性至关重要,其重要电池管理系统(BMS)更需要经过详细的验证,才能确保安全性。
测试内容:
电流测试
电源管理
电压测试
电阻测试
唤醒测试
通讯测试
温度检测
充电信号测试
高压互锁测试
高低边驱动
测试碰撞测试
液位测试
高压及绝缘电阻测试
电流采集测试
电芯采样
温度采样
均衡功能 徐州国外BMS测试系统将电池系统测试提升至一个全新水平,我们的BMS测试系统为您提供前所未有的体验!
领图电测(Leacesy)从成立之初就将自主研发、持续创新作为企业战略思维,专注测试系统**设备与组件自给,组件标准仪器化,目前已拥有业界**的程控虚拟电芯(电池模拟器)、程控电阻模拟器、电芯配电盒、智能测试控制盒、多轴机器人控制器、多路信号采集器(音频/视频)、程控多媒体信号发生器等,丰富了测试系统功能同时也弥补了多项行业空白。软件能力硬件能力产品能力C++、LabView、CVI等PC端编程、RTOS、Android等嵌入式系统编程;单片机、FPGA等设计、HDI多层线路板设计,EMI、EMC设计;可编程信号发生器、可编程电源/电子负载、各种信号采集器、金属检测器等。以及各种消费类电子产品的检测设备集成
主要功能:单体电芯模拟、主/被动均衡模拟、静态/暗电流检测、BMS保护验证、载/源一体双向设计、LAN/CAN通讯。作为电池模拟器领域的有名品牌,领图电测(Leacesy)始终秉承“质量1st、用户至上”的原则。我们的产品经过严格的质量控制和性能测试,确保每一台设备都能达到比较好的工作状态。同时,我们还提供完善的售后服务和技术支持,确保客户在使用过程中能够得到及时的帮助和解决方案。选择领图电测(Leacesy)电池模拟器,就是选择了一个可靠的合作伙伴。 为您的电池研发加速,选择我们的BMS测试系统拓宽技术边界!
系统特点硬件平台:采用模块化的设计理念,将整个系统硬件设备按照测试过程中的不同工作分工划分为相对单独的功能模块,各功能模块间采用标准的线束进行连接交互。
软件平台:运行在上位机中,采用平台化的设计思维,从用户登录到用户管理, 以及数据监控和功能测试,都可以在统一的软件平台上进行操作。通用化的软件平台可以集成多种外设资源,并统一配置管理。
扩展性:对于模块化的硬件平台,可以方便的增加相应模块数量,扩展测试范围。同时,基于成熟的软件平台可以兼容多种外设资源的驱动,为设备复杂多样化的扩展提供集成支持。通用性:硬件平台对外接口模块采用标准的接插件,可以方便更换新的控制器进行测试。 信赖我们的高可靠BMS测试系统,为您的BMS测试提供可靠的保障!成都机器人BMS测试系统
BMS测试需要高精度和高可靠性?选择我们的高可靠BMS测试系统吧!北京储能系统BMS测试系统
在BMS测试过程中,可能会遇到诸多挑战,如测试环境的复杂性、测试用例的多样性、测试数据的准确性等。为了应对这些挑战,需要采取一系列措施,如加强测试团队建设、提高测试设备精度、优化测试用例设计等。同时,还需要关注行业动态和技术发展,不断更新测试方法和手段,确保BMS测试的先进性和有效性。总之,BMS测试是确保电池管理系统性能稳定、可靠的关键环节。只有通过严格的测试流程和多方面的测试内容,才能确保BMS在各种工况下都能保持高效、安全的运行状态。在未来,随着电动汽车和可再生能源的不断发展,BMS测试将变得更加重要和复杂。让我们共同期待BMS测试技术的不断创新和进步!北京储能系统BMS测试系统
从研发到量产,BMS 测试系统对电池产业链效率的提升起到了重构作用。在研发阶段,领图电测的 BMS 测试系统利用 HIL 硬件在环测试技术,将 BMS 算法验证周期从以往的数月大幅压缩至数周。通过模拟各种实际工况,快速验证算法的准确性和可靠性,减少研发过程中的反复调试时间。在生产阶段,集成 MES 系统实现测试数据实时上传,结合条码追溯功能,确保每块 BMS 的参数可追溯。一旦产品出现质量问题,能迅速定位到生产环节中的问题点,提高生产质量控制水平。在售后阶段,借助云端平台远程监控 BMS 运行数据,结合测试阶段的数字孪生模型,实现故障根因的快速定位,提升售后服务效率。专业BMS测试系统供应商...