全自动自清洗过滤器厂商

全自动清洗过滤器是利用滤网拦截水中固态杂质及颗粒物，从而降低水的浑浊度，提高水质的过滤器专门使用设备。水是由进水口进入过滤器内部，机内的滤网对水中的杂质进行拦截。当滤网上的污物到一定的程度时系统会自动开启排污阀和机体内的排污机构对滤网上的杂质进行清洗及排除机体外。且排污期间不断流。全自动清洗过滤器主要由机身、滤网、压差控制器、排污阀、电机或者液压活塞、不锈钢刷或者吸污器组成。有结构简单、除污效果明显、自动排污、排污期间不断流等优点，在工业污水处理应用中非常普遍。全自动从控制清洁方式上可分为分为吸咀式和刷子式两大类。其中吸咀式的驱动方式风味水力驱动和电机驱动，刷子式的驱动方式为电机驱动。全自动排污功能，自清洗过滤器避免人工清理，适合恶劣环境使用。全自动自清洗过滤器厂商

自清洗过滤器的工作原理如下：杂质沉积：待处理的水通过入水口进入设备，水中的杂质被沉积在不锈钢滤网上。压差监测：随着杂质的累积，滤网两侧会形成压差，压差开关会实时监测这个变化。清洗触发：当压差达到预设值时，或者达到预设的清洗时间，电控器会启动清洗程序。清洗过程：电动机驱动刷子旋转，对滤芯进行清洗。同时，控制阀开启，将污物排出。整个过程高效且快速，通常只需数十秒钟。恢复状态：清洗结束后，控制阀关闭，电动机停止工作，系统恢复到初始状态，准备进入下一个过滤阶段。连续过滤：无论是吸式还是刷式自清洗过滤器，其主要都是通过压差触发清洗，以保持滤网的清洁，确保过滤效果，同时保持过滤工作的连续性。深圳刮刀式自清洗过滤器滤网自清洗过滤器在海水淡化预处理中表现优异。

控制箱接线：1)电机接线：电机三相分别接U3、V3、W3;地线接PE。(见图4)接于电控箱右侧下端的10位端子板上。2)电磁阀接线：电磁阀端红线接电控箱104端子、黑线接电控箱N端子。黄绿线接电控箱PE端子(见图4)，接于电控箱右侧下端的10位端子板上。3)压差开关接线：压差开关端NO端子接电控箱102端子、COM端接电控箱108端子。(见图4)接于电控箱右侧下端的10位端子板上。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

技术特点：1、自我的操作与清洗：自清洗过滤器利用水压自我的操作、自我清洗，且在清洗过程中不停止过滤，保证系统的连续运行。2、智能化设计：通过PLC、PAC智能化设计，自动化程度高，可以自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动全排污。同时，具有自身的检索和应变功能，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。3、压力损失小：内部结构设计合理，通流面积大，原始压力损失小，可实现大流量、高精度过滤。4、反冲洗功能：设备配备反冲洗控制器，通过液压阀和液压缸的动作实现反冲洗，不需要人工清理滤渣。5、结构简单，操作方便：主要组件包括电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件等，结构简单，易于安装和拆卸，操作方便，清洗快捷。该设备结构紧凑，安装方便，适合空间有限的工况。

反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。自清洗过滤器可定制多级过滤单元，提升复杂水质处理能力。深圳刮刀式自清洗过滤器滤网

配备智能控制系统，实时监控过滤状态并调整清洗频率。全自动自清洗过滤器厂商

选型关键参数：处理流量：根据管道管径与设计流速选择滤芯数量（如100m³/h可选12芯机型）。滤芯精度：按水质要求选择5-100μm（如膜预处理选10-20μm，粗滤选50-100μm）。工作压力/温度：高压场景（如油田注水）需选耐压型壳体（≥2.5MPa），高温介质需选耐高温密封材料。控制方式：优先选择带RS485通讯接口的机型，便于集成至工厂智能化管理系统。技术参数应用范围：适用介质包括循环水、工业废水、冷却水等，具体场景涵盖电力、石化、精细化工、食品饮料、汽车、工业、冶金、造纸、医药、微电子、环保水处理等行业：发电厂锅炉给水预处理；石油化工管道防堵塞保护；汽车制造涂装生产线水循环；微电子行业超纯水制备。全自动自清洗过滤器厂商

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