真空吸塑胶适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和ABS板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型,可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。加入3-5%的固化剂,耐温性能可提高至90-110℃。真空吸塑胶作为木制品表面装饰技术,具有装饰造型及色彩多样的特点,综合成本极大低于装饰纸、薄木皮、三聚氰胺防火板等。水性真空吸塑胶属水性聚氨酯粘合剂,具有无毒、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放。同时具有耐热性好,初粘结性好,粘结强度高,雾化性能好,粘结后,不反弹,耐高温的特点。真空吸塑胶生产技术配方是什么?芜湖橱柜门真空吸塑胶
真空吸塑胶既可单独使用,注意加热温度与加压力度,真空吸塑胶不要与其它不同性质的粘合剂混合使用;装有粘合剂的容器必须盖紧,胶层在超过30分钟(20℃室温下),或添加架桥剂U6Z 3-5%混合使用;真空吸塑胶在使用前,请搅拌均。利用热活化原理加压PVC以粘合基材,防止因温度过高或压力过大PVC皮产生收缩、变形等现象。以防粘合剂表面结膜及被污染,建议采用喷枪口径为2.0mm进行喷胶作业,真空吸塑胶具有很好的流平性能,喷涂时注意胶液的均匀性,防止产生成品后期的波浪纹等;涂布粘合剂前,基材表面必须完全清洁及没有灰尘等杂物,防止产生成品后期的麻点等。芜湖水性胶真空吸塑胶厂使用真空吸塑胶边吸不住或者缩边怎么办?
真空吸塑胶在吸塑出的产品表面有麻点,可能原因是胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;.胶水的粘度过大,分散不均;胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;喷枪空气压力不够,雾化不好;胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。解决方法1.选择粒径小的胶水;2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6.增加真空度,调节雾化效果;7.使用时,用滤网过滤。
真空吸塑胶胶水的可长时间存放,根据对温度的要求,选择合适的复膜。具有无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;交联剂;流平剂;聚氨酯增稠剂;聚氨酯乳液。不同的复合薄膜对高温有不同的反应,软硬度可调,以及耐温、弹性好等优点;低粘度值、良好的喷雾及优异的粘接性能多应用于橱柜门板,门,窗类的PVC覆膜。环保型高性能水性真空吸塑胶粘剂包括以下组分:乙烯-醋酸乙烯共聚乳液;有机胺;如有更改材料,应先评估操作条件后才大量生产。不仅减少了操作环节的繁锁程序,而且降低固化剂的使用量,节约了生产成本。可以达到80℃以上的抗高温性。真空吸塑胶有防水的吗?
目前真空吸塑主要应用在厨柜、音箱、办公家具、复合门等。真空吸塑胶适用于PVC薄膜、皮革等软体材料和ABS板材、密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,和高分子材料、钙塑型材料、塑钢型材、铝型材、等无孔型材料真空吸塑成型,可适用于免漆门、线条、音箱板、橱柜板、汽车内饰等行业。适合于PVC软件材料和密度板、加入3-5%的固化剂,耐温性能可提高至90-110℃。真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺,刨花板、木材等的真空吸塑成形。真空吸塑胶又叫吸塑胶、木板吸塑胶、PVC吸塑胶、木工胶、水性真空吸塑胶等。真空吸塑胶20世纪90年代在欧美国家开始兴起,它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术,使镂铣了各种立体图案的板式工件,从平面装饰走向了立体装饰,而且一次成型,极大的降低了工业成本。目前真空吸塑胶使用过程中存在的问题。合肥树脂真空吸塑胶批发
真空吸塑胶行业市场规模有多大?芜湖橱柜门真空吸塑胶
真空吸塑胶在使用前,请搅拌均;装有粘合剂的容器必须盖紧,以防粘合剂表面结膜及被污染,不要与其它不同性质的粘合剂混合使用;胶使用注意事项:建议采用喷枪口径为2.0mm进行喷胶作业,真空吸塑胶具有很好的流平性能,喷涂时注意胶液的均匀性,防止产生成品后期的波浪纹等;涂布粘合剂前,基材表面必须完全清洁及没有灰尘等杂物,防止产生成品后期的麻点等;胶层在超过30分钟(20℃室温下),利用热活化原理加压PVC以粘合基材,注意加热温度与加压力度,防止因温度过高或压力过大PVC皮产生收缩、变形等现象;既可单独使用,或添加架桥剂U6Z 3-5%混合使用;芜湖橱柜门真空吸塑胶
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤: 一.首先是材料的准备: 中纤板1.保证板材表面的清洁, 2.对于切割好的中纤板,其四边打磨时,应选用尽量细的砂纸打磨。二.选择复合薄膜、l.根据对温度的要求,选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应,如有更改材料,应先评估操作条件后才大量生产。2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜,因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下,有可能游离出表面,从而影响粘接效果。3.对于硬质复合薄膜:建议使用比较短的吸塑时间,以及相对高的吸塑温度。4.对于软质复合薄膜:建议使用比较长的吸塑时间,以及相对低的吸塑温度。三.关于中纤板含水率。四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合...