PN(BW)止水条是由高分子、无机吸水膨胀材料与橡胶及助剂合成的具有自粘性能的一种新型建筑防水材料。遇水能吸水体积膨胀,挤密新老混凝土之间的缝隙,形成不透水的可塑性胶体。该产品于一九八八年六月在北京通过部级鉴定,荣获一九九一年科技成果奖,并颁发证书成为国家认可的合格产品。该产品为解决混凝土施工缝隙的渗漏问题开创了新的道路,填补了我**水的一项空白。产品质量达到了**水平。产品性能:该产品成灰黑色腻子状胶体,具有耐气候好、抗老好、防渗止漏、耐腐蚀、操作简便、费用低等特点。主要用途:PN(BW)止水条是各种地下建筑构筑工程、水利工程、交通隧道工程、电厂冷却塔、市政给水排水等砼砌混凝土工工程施工缝防渗止漏的一种***、**理想的材料,彻底解决了橡胶和钢板止水***摩擦易产生绕渗的难题。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,用户的信赖之选,欢迎您的来电!珠海市三元乙丙耐油橡胶材料
橡胶用白炭黑检测方法行业标准主要有:HG/T2404-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定》HG/T3062-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定》HG/T3063-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅颜色的比较法》HG/T3064-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅45μm筛余物的测定》HG/T3065-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅加热减量的测定》HG/T3066-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅干燥样品灼烧减量的测定》HG/T3067-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水悬浮液pH值的测定》HG/T3068-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铜含量的测定》HG/T3069-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总锰含量的测定》HG/T3070-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅总铁含量的测定》HG/T3071-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅折射率的测定》HG/T3072-2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅邻苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收值的测定》HG/T3073-1999《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅比表面积的测定氮吸附方法》HG/T3748-2014《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅水可溶物含量的测定冷萃取法》珠海市三元乙丙耐油橡胶材料各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,让您满意,期待您的光临!
1、通用橡胶:是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等,主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。 2、丁苯橡胶:丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶 和热塑性橡胶。3、顺丁橡胶:是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能较差,抗湿滑性能不好。4、异戊橡胶:异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度***低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
那根据橡胶制品接触的油类不同,该如何选用更合适的胶种呢?下面介绍各胶种在不同油类的耐受性。一、耐油橡胶的选用经验1、耐燃油性:FKM,FMVQ>CO>NBR>CR,CPE氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性比较好。氯醇橡胶的耐燃油性比丁腈橡胶好。其中丁腈橡胶的耐燃油性随丙烯腈含量增加而提高。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性**差。耐酸性氧化燃油性:对酸性氧化燃油来说,酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化,所以在燃油系统中常用的丁腈橡胶,氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。普通的丁腈橡胶胶料,虽然能随着增加丙烯腈的含量,可使酸性汽油的渗透性降低,但也不能在125度的酸性汽油中长时间工作。所以一般选用FKM,FMVQ或者HNBR会较好。耐矿物油性:丁腈橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁腈橡胶的耐矿物油性随丙烯腈含量增加而提高。但高丙烯腈含量的丁腈橡胶耐热性有限。当油温达到150度时,应该采用氢化丁腈橡胶,氟橡胶FKM,氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。油温达到150度时,氟橡胶FKM,氟硅橡胶FMVQ效果比较好。但成本高,为降低成本,可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶,并用后的硫化胶性能下降不大于20%。各类橡胶板零售批发,就选深圳市西乡东润橡塑,用户的信赖之选,欢迎您的来电哦!
2.硫化体系的选择不同的硫化体系形成不同的交联键,各种交联键的键能和吸氧速度不同,键能越大,硫化胶的热稳定性越好;吸氧速度越慢,硫化胶的耐热氧老化性越好。在常用的硫化体系中,过氧化物硫化体系的耐热性比较好。目前EPDM的耐热配合几乎都采用过氧化物硫化体系。单独使用过氧化物作硫化剂时,存在交联密度低、热撕裂强度低等问题。比较好是和某些共交联剂交用。3.防护体系的选择橡胶制品在高温使用条件下,防老剂可能因挥发、迁移等原因迅速损耗,从而引起制品性能劣化。因此在耐热橡胶配方中,应使用挥发性小的防老剂或分子量大的抗氧剂,比较好是使用聚合型或反应型防老剂。4.填充体系的影响无机填料的耐热性比炭黑好,无机填料中耐热性比较好的有白炭黑、氧化锌、氧化美、三氧化二铝和硅酸盐。5.软化剂的影响一般软化剂分子量低,高温下易挥发或迁移,导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好、不易挥发的品种。宝安区西乡东润橡塑是一家专业橡胶板销售商,有需求可以来电咨询!珠海市三元乙丙耐油橡胶材料
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撕裂强度撕裂是由于硫化胶中的裂纹或裂口受力时迅速扩展、开裂而导致的破坏现象。撕裂强度是试样被撕裂时单位厚度所承受的负荷。撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系,也就是说拉伸强度高的硫化胶其撕裂强度不一定也高。1.橡胶分子结构与撕裂强度的关系随分子量增加,分子间的作用力增大,撕裂强度增大;但是当分子量增大到一定程度时,其撕裂强度逐渐趋势于平衡。结晶型橡胶在常温下的撕裂强度比非结晶型橡胶高。常温下NR和CR的撕裂强度较高,这是因为结晶型橡胶撕裂时产生的诱导结晶,使应变能力大为提高。但是高温下除NR外,撕裂强度均明显降低。而填充炭黑后的硫化胶撕裂强度均明显提高。珠海市三元乙丙耐油橡胶材料
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轮胎制造商有各种方法来提高湿抓地力。通常,他们利用聚合物、添加剂和填料,以解决和小化性能权衡。添加剂对于在相对较低的载荷水平下微调胎面性能至关重要。但随着需求的增加,轮胎制造商正在寻找新的解决方案,以提高安全性能,而无需重大的权衡和完全重新制定的必要性。一个平衡良好的解决方案,以获得更好的性能EastmanImpera™高性能树脂使胎面复合机能够通过显著提高湿抓力而不平衡性能滚动阻力和磨损。性能Impera实现了差异化,从而提高了整体性能。因此,制造商可以选择向下游发出差异化信号。上海乐莘新材料有限公司主营轮胎橡胶改性用石油树脂,若有需要,欢迎咨询。江苏纯单体树脂轮胎橡胶改性用石油树脂厂家现货...