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普通铝合金冷凝速度慢会带来材料内部产生粗大的枝晶，热应力失衡。造成表面不平整，热膨胀系数大。微晶铝合金（RSP)采用的是快速冷凝法，在液体金属结晶时，提高冷却速度，增大过冷度。来促进自发形核，晶粒数量越多，则晶粒越细，晶粒分布均匀。这样使得铝合金表面平整度高，获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金，更是很好的综合了两种金属的特点。具有高耐磨性能和精加工性能以及良好的抗疲劳性。微晶RSA合金材料的直接优点：1.高平整度。2。表面粗糙度，在粗磨后表面粗糙度为Ra<1micron精磨后为Ra=0.4micron3.可以进行精加工。微观结构稳定的铝合金材料。航空微晶铝合金批发价

普通铝合金冷却速度慢会带来内部产生粗大的枝晶，热应力失衡。造成表面不平整，热膨胀系数大。RSP微晶铝合金采用的是快速冷凝法，使的两种金属形成均质的合金，使晶粒越细。这样使得铝合金表面平整度高，获得更高的强度和韧性。因为是硅铝合金，很好的综合了两种金属的优点。具有高耐磨性能和精加工性能。其热稳定性能和机械稳定性能高。应用领域：航天工业，如航空航天紧固件，结构件。高导热材料。电子封装，如散热器，载具，微波射频应用。光电设备，如激光器夹具，反射镜。设备制造，如活塞气缸，屏蔽设备，精密设备夹具，载具。RSA-905应用于反射镜和光学透镜模具。RSA-443应用于高精密工业半导体部件。航空微晶铝合金批发价微晶铝合金可以做高导热材料。

微晶铝合金因其优异的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性，被用于制造发动机的某些关键零部件，如气缸体、气缸盖、活塞等。这些零部件采用微晶铝合金制造，可以提高发动机的耐高温性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能，延长发动机的使用寿命。发动机是汽车的心脏，其零部件需要在高温、高压和高速环境下长时间工作，对材料的耐热性、耐腐蚀性和抗疲劳性要求极高。微晶铝合金因其良好的韧性，也被用于制造底盘系统的某些零部件，如悬挂臂、传动轴等。这些零部件采用微晶铝合金制造，可以提高底盘系统的刚性和耐久性，提升汽车的操控性能和行驶稳定性。底盘系统是汽车的重要组成部分，包括悬挂系统、传动系统、制动系统等，对材料的强度和耐久性有很高的要求。

RSP微晶铝合金是高性能纳米结构铝合金，主要有三个牌号：RSA-6061，RSA-443，RSA-905，都广泛应用于光学行业，1、反射镜，使用RSA系列的微晶铝，代替普通的6061，可以得到更好的表面加工质量，表面光洁度可以提高4倍。可以替代碳化硅材料，微晶铝可加工性能好。RSA-443，可以用作镀镍反射镜基体，没有双金属效应；可以制造高精度设备模块。RSA-905可以通过抛光达到RMS＜1nm；可以制造高精密光学部件。2、模具和模仁的应用RSA-905可以直接用作模仁，无需镀镍及后续加工，模次率大幅提高。表面高平整度，高镜面度铝合金。

微晶铝合金工艺，在熔体纺丝过程中，铝熔体碰到一个快速旋转的轮子，该轮子在室温下几乎立即释放出连续的金属带。该薄带被转化为薄片，然后被转化为挤出产品，然后可以进行特殊的热处理。“快速冷凝固过程”的名称源于铝与车轮接触时突然快速降温。由于熔体纺丝工艺的快速淬火，晶粒尺寸非常小（微米级别）。精炼金属间相和不溶成分并将其均匀地分布到基体中，并以更有利的形态为特征。这些因素在很大程度上有助于改善合金的延展性。熔纺工艺可产生超快的冷却速度。这产生了很大的灵活性，从而允许生产新型和特殊的合金成分，例如硅铝合金。上海微联实业有限公司是国内代理。RSP微晶铝合金成型后稳定性高。航天微晶铝合金口碑推荐

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RSP铝合金密度小，强度高，韧性高，高的导热率和电导率，高耐磨性，耐腐蚀性好，优异的加工性能。在航空航天，机械制造，工业半导体等有大量应用。RSA-905适合精抛光加工，具有表面平整度好，成型后稳定性能高，热膨胀系数低，高的导热率，无需表面渡层。可以应用于反射镜和光学透镜模具。RSA-443热稳定性和机械性能高，具有优越的可加工性，比刚度高，导热系数高，热膨胀系数低，成型后稳定性高。可以应用于高精密工业半导体部件。航空微晶铝合金批发价