PCB基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • PCB多层板
  • 表面工艺
  • 沉金板
  • 基材类型
  • 刚性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 最大版面尺寸
  • 800*800
  • 厚度
  • 1.6
  • 介质常数
  • 4.2
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 深圳
  • 基材
  • 机械刚性
  • 刚性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 10000
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
PCB企业商机

PCB设计诀窍经验分享(3)转发3.PCB板的堆叠与分层四层板有以下几种叠层顺序。下面分别把各种不同的叠层优劣作说明:第一种情况GND+S1POWER+S2POWER+GND第二种情况SIG1+GND+POWER+SIG2注:S1信号布线一层,S2信号布线二层;GND地层POWER电源层第一种情况,应当是四层板中比较好的一种情况。因为外层是地层,对EMI有屏蔽作用,同时电源层同地层也可靠得很近,使得电源内阻较小,取得比较好郊果。但第一种情况不能用于当本板密度比较大的情况。因为这样一来,就不能保证***层地的完整性,这样第二层信号会变得更差。另外,此种结构也不能用于全板功耗比较大的情况。第二种情况,是我们平时**常用的一种方式。从板的结构上,也不适用于高速数字电路设计。因为在这种结构中,不易保持低电源阻抗。以一个板2毫米为例:要求Z0=50ohm.以线宽为8mil.铜箔厚为35цm。这样信号一层与地层中间是0.14mm。而地层与电源层为1.58mm。这样就**的增加了电源的内阻。在此种结构中,由于辐射是向空间的,需加屏蔽板,才能减少EMI。赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。PCB电路板焊盘为什么会不容易上锡?FPC双面软板定做

PCB及电路抗干扰措施印制电路板的抗干扰设计与具体电路有着密切的关系,这里*就PCB抗干扰设计的几项常用措施做一些说明。1.电源线设计根据印制线路板电流的大小,尽量加租电源线宽度,减少环路电阻。同时、使电源线、地线的走向和数据传递的方向一致,这样有助于增强抗噪声能力。2.地线设计地线设计的原则是:(1)数字地与模拟地分开。若线路板上既有逻辑电路又有线性电路,应使它们尽量分开。低频电路的地应尽量采用单点并联接地,实际布线有困难时可部分串联后再并联接地。高频电路宜采用多点串联接地,地线应短而租,高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。(2)接地线应尽量加粗。若接地线用很纫的线条,则接地电位随电流的变化而变化,使抗噪性能降低。因此应将接地线加粗,使它能通过三倍于印制板上的允许电流。如有可能,接地线应在2~3mm以上。(3)接地线构成闭环路。只由数字电路组成的印制板,其接地电路布成团环路大多能提高抗噪声能力。深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。线路板四层板打样公司为什么有的PCB电路板焊盘不容易上锡?

PCB电路板设计的黄金法则(三)6、整合组件值。作为设计师,您将选择一些具有高或低组件值但效率相同的离散组件。通过在标准值的小范围内进行集成,可以简化材料清单,降低成本。如果您有一系列基于优先设备价值的PCB产品,则更利于您在长期内做出正确的库存管理决策。7、执行尽可能多的设计规则检查(DRC)。虽然在PCB软件上运行DRC功能只需要很短的时间,但在更复杂的设计环境中,只要在设计过程中始终执行检查,就可以节省大量时间,这是一个值得保持的好习惯。每个路由决策都是至关重要的,执行DRC可以随时提示您选择**重要的路由。8、灵活使用丝网印刷。丝网印刷可用于标记各种有用信息,供电路板制造商、服务或测试工程师、安装人员或设备调试人员将来使用。不仅要清楚地标记功能和测试点标签,还要尽可能地标记元件和连接器的方向,即使这些注释打印在电路板上使用的元件的下表面上(电路板组装后)。在电路板的上下表面充分应用丝网印刷技术,可以减少重复性工作,简化生产过程。深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。

实现PCB高效自动布线的设计技巧和要点4、扇出设计在扇出设计阶段,要使自动布线工具能对组件引脚进行连接,表面贴装器件的每一个引脚至少应有一个过孔,以便在需要更多的连接时,电路板能够进行内层连接、在线测试(ICT)和电路再处理。为了使自动布线工具效率比较高,一定要尽可能使用比较大的过孔尺寸和印制线,间隔设置为50mil较为理想。要采用使布线路径数比较大的过孔类型。进行扇出设计时,要考虑到电路在线测试问题。测试夹具可能很昂贵,而且通常是在即将投入***生产时才会订购,如果这时候才考虑添加节点以实现100%可测试性就太晚了。经过慎重考虑和预测,电路在线测试的设计可在设计初期进行,在生产过程后期实现,根据布线路径和电路在线测试来确定过孔扇出类型,电源和接地也会影响到布线和扇出设计。为降低滤波电容器连接线产生的感抗,过孔应尽可能靠近表面贴装器件的引脚,必要时可采用手动布线,这可能会对原来设想的布线路径产生影响,甚至可能会导致你重新考虑使用哪种过孔,因此必须考虑过孔和引脚感抗间的关系并设定过孔规格的优先级。赛孚电路科技有限公司成立于2011年,专注PCB多层板,HDI板,软硬结合板,FPC电路板生产PCB多层板设计钻孔大小与焊盘的要求▪多层板上的元器件钻孔大小与所选用的元器件引脚尺寸有关。

实现PCB高效自动布线的设计技巧和要点2、设计规则和限制自动布线工具本身并不知道应该做些什幺。为完成布线任务,布线工具需要在正确的规则和限制条件下工作。不同的信号线有不同的布线要求,要对所有特殊要求的信号线进行分类,不同的设计分类也不一样。每个信号类都应该有优先级,优先级越高,规则也越严格。规则涉及印制线宽度、过孔的比较大数量、平行度、信号线之间的相互影响以及层的限制,这些规则对布线工具的性能有很大影响。认真考虑设计要求是成功布线的重要一步。3、组件的布局为比较好化装配过程,可制造性设计(DFM)规则会对组件布局产生限制。如果装配部门允许组件移动,可以对电路适当优化,更便于自动布线。所定义的规则和约束条件会影响布局设计。在布局时需考虑布线路径(routingchannel)和过孔区域。这些路径和区域对设计人员而言是显而易见的,但自动布线工具一次只会考虑一个信号,通过设置布线约束条件以及设定可布信号线的层,可以使布线工具能像设计师所设想的那样完成布线。赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。PCB线路板厚铜板

PCB电路板,多层PCB板设计诀窍经验分享——根据电路的功能单元,详情来电咨询。FPC双面软板定做

公司主要经营HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板等围绕电子产品等器件。电子元器件是元件和器件的总称,是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。电子元器件行业是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件、配件、材料及部件等。伴随我国电子信息产业规模的扩大,珠江三角洲、长江三角洲、环渤海湾地区、部分中西部地区四大电子信息产业基地初步形成。这些地区的电子信息企业集中,产业链较完整,具有相当的规模和配套能力。近几年顺应国家信息化企业上云、新旧动能转换、互联网+、经济政策等号召,通过大数据管理,充分考虑到企业的当前需求及未来管理的需要不断迭代,在各电子元器件行业内取得不俗成绩。企业在结合现实提供出解决方案同时,也融入世界管理先进管理理念,帮助企业建立以客户为中心的经营理念、组织模式、业务规则及评估体系,进而形成一套整体的科学管控体系。从而更进一步提高企业管理水平及综合竞争力。FPC双面软板定做

深圳市赛孚电路科技有限公司是一家集研发、生产、咨询、规划、销售、服务于一体的生产型企业。公司成立于2011-07-26,多年来在HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板行业形成了成熟、可靠的研发、生产体系。赛孚目前推出了HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板等多款产品,已经和行业内多家企业建立合作伙伴关系,目前产品已经应用于多个领域。我们坚持技术创新,把握市场关键需求,以重心技术能力,助力电子元器件发展。深圳市赛孚电路科技有限公司每年将部分收入投入到HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板产品开发工作中,也为公司的技术创新和人材培养起到了很好的推动作用。公司在长期的生产运营中形成了一套完善的科技激励政策,以激励在技术研发、产品改进等。HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板产品满足客户多方面的使用要求,让客户买的放心,用的称心,产品定位以经济实用为重心,公司真诚期待与您合作,相信有了您的支持我们会以昂扬的姿态不断前进、进步。

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