PCB 的抗剥强度指标直接反映铜层与基材的结合力,深圳普林电路通过优化压合工艺确保性能达标。PCB 的抗剥强度测试依据 IPC-6012 标准,深圳普林电路控制成品铜厚 0.5-6OZ(17-207μm),通过调整压合温度(180-210℃)与压力(3-5MPa),使铜箔与 FR4 基材的附着力≥1.5N/mm。为某工业电源厂商生产的 6 层厚铜板,抗剥强度实测达 2.0N/mm,在振动测试(10-500Hz, 1.5g)中铜层无脱落。此类 PCB 应用于大功率逆变器,支持 12OZ 厚铜承载大电流,配合金属化半孔工艺直接连接散热片,散热效率提升 30%,满足 24 小时连续工作的可靠性需求。通过技术研发和制造创新,普林电路为客户提供高度定制化的HDI PCB解决方案,助力产品快速响应市场需求。印制PCB抄板
PCB 的汽车电子应用随智能驾驶发展不断升级,深圳普林电路以耐高温与抗振动特性抢占市场先机。PCB 在新能源汽车中覆盖电池管理系统(BMS)、ADAS 传感器等关键部件,深圳普林电路生产过的 8 层汽车雷达板采用高频板材(Rogers 4350B),线宽 / 线距 5mil/5mil,通过盲孔互连减少信号延迟,阻抗匹配精度 ±5%。金属基板(铝基厚度 1.0mm)表面经三价铬钝化处理,可在 - 40℃至 125℃环境下稳定工作,抗振动等级达 50g(5-2000Hz)。为激光雷达、域控制器提供高可靠互连方案,助力 L3 级自动驾驶技术落地。广东高TgPCB加工厂PCB表面处理支持沉金/沉银/OSP等多种工艺,满足不同应用场景。
普林电路在中PCB生产过程中,对生产环境有着严格的要求。适宜的生产环境对于保证产品质量至关重要。普林电路的生产车间采用了恒温、恒湿的环境控制系统,确保生产过程中环境条件的稳定性。在无尘车间中进行生产,减少灰尘等杂质对PCB生产的影响,提高产品的良品率。通过严格控制生产环境,普林电路能够生产出高质量的PCB产品,满足客户对产品质量的高要求。对于中小批量订单,普林电路的生产计划安排十分合理。根据PCB生产计划知识,合理的生产计划能够提高生产效率和设备利用率。普林电路通过先进的生产计划管理系统,结合订单的需求数量、交货时间、产品工艺等因素,制定详细的生产计划。在生产过程中,根据实际情况及时对生产计划进行调整和优化,确保生产任务能够按时、高质量地完成。
面向医疗设备制造商,深圳普林电路建立符合ISO13485标准的质控体系,重点管控生物兼容性材料的选用(如符合USPClassVI标准的基材)及可追溯性管理。在PCB制造中采用无铅表面处理工艺,避免ROHS禁用物质残留;通过微切片分析确保孔壁铜厚≥25μm,满足高频电刀等设备的电流承载需求。PCBA阶段执行洁净室组装,对清洗剂残留量进行离子色谱检测(<1.56μg/cm²),并建立灭菌验证数据库(环氧乙烷、伽马射线等)。面向智能穿戴、传感器节点等物联网终端,普林电路开发出超小型PCB集成方案。采用HDI(高密度互连)技术实现1阶激光盲孔(孔径75μm)与3+4+3叠层结构,在20×15mm面积内集成蓝牙模组、MCU及天线单元。应用半固化片流胶控制技术,将介质层厚度压缩至25μm,线宽/线距降至40/40μm。针对纽扣电池供电场景,提供损耗设计方案(损耗角正切≤0.002@1GHz),延长设备续航时间。高频PCB凭借杰出的导电性和抗干扰能力,应用于雷达、通信系统等高要求领域,提供高速、低损耗的信号传输。
PCB 的埋盲孔工艺提升信号传输性能,是通信设备与航空航天领域的方案。PCB 的埋盲孔技术(如激光钻孔、等离子蚀刻)将过孔隐藏于内层,减少表层开孔数量,提升布线密度与信号完整性。深圳普林电路生产的 16 层埋盲孔板,采用 3 阶 HDI 工艺,盲孔直径 0.15mm,埋孔深度 0.3mm,阻抗公差 ±8%,应用于卫星导航接收机的射频前端模块,可降低 30% 的信号损耗与电磁干扰。在航空航天领域,此类 PCB 通过 NASA 标准认证,耐受极端温度冲击(-196℃至 260℃)和高辐射环境,成为导弹制导系统、航天器载荷设备的关键电子部件。严格的质量控制和多样化的表面处理工艺,使我们的PCB在各类应用场景中展现出色的稳定性和耐用性。广东陶瓷PCB制造商
PCB成本优化方案通过智能拼板算法,材料利用率提升至95%以上。印制PCB抄板
PCB 的应用场景横跨多行业,印证了其在科技发展中的关键角色。PCB 的应用覆盖现代科技的多个前沿领域。在 5G 通讯领域,深圳普林电路的高频高速板、HDI 板为信号传输提供稳定支持;医疗设备中,精密多层板保障了仪器的微型化与可靠性;领域,其符合军标认证的 PCB 产品应用于雷达、导弹等装备;汽车电子方面,金属基板、厚铜板满足车载电子对散热和大电流的需求;工业控制领域,高多层板为自动化设备提供紧凑的电路解决方案。从工业控制到科技,PCB 的身影无处不在,推动着各行业的技术革新。印制PCB抄板