PCB基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • PCB多层板
  • 表面工艺
  • 沉金板
  • 基材类型
  • 刚性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 最大版面尺寸
  • 800*800
  • 厚度
  • 1.6
  • 介质常数
  • 4.2
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 深圳
  • 基材
  • 机械刚性
  • 刚性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 10000
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
PCB企业商机

深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的专JIA级人士创建,是国内专业高效的HDI PCB/软硬结合板服务商之一。


线路板中无论刚性、挠性、刚挠结合多层板,以及用于IC封装基板的模组基板,为GAO电子设备做出巨大贡献。线路板行业在电子互连技术中占有重要地位。


HDI板,是指High Density Interconnect,即高密度互连板,是PCB行业在20世纪末发展起来的一门较新的技术。就是采用增层法及微盲埋孔所制造的多层板。


微孔:在PCB中,直径小于6mil(150um)的孔被称为微孔。


埋孔:BuriedViaHole,埋在内层的孔,在成品看不到,主要用于内层线路的导通,可以减少信号受干扰的几率,保持传输线特性阻抗的连续性。由于埋孔不占PCB的表面积,所以可在PCB表面放置更多元器件。


盲孔:Blind Via,连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。


传统的PCB板的钻孔由于受到钻刀影响,当钻孔孔径达到0.15mm时,成本已经非常高,且很难再次改进。而HDI板的钻孔不再依赖于传统的机械钻孔,而是利用激光钻孔技术(所以有时又被称为镭射板。)



PCB的绿色制造和环保处理已成为行业发展趋势,有助于减少电子废弃物对环境的污染。PCB线路板六层阻抗板定做

    PCB的制造过程并非一帆风顺。它需要精确的测量、严格的质量控制,以及对细节的追求。每一个环节都不能有丝毫的差错,否则就可能导致整个产品的失败。因此,PCB的制造不仅是一项技术活,更是一项艺术。它要求制造者不仅要有精湛的技术,更要有对电子世界的热爱和敬畏。只有这样,才能制造出真正优良的PCB,为电子设备提供稳定的性能。未来,随着科技的不断进步,PCB的设计和制造将变得更加复杂和精细。但我们有理由相信,在工程师们的努力下,PCB将继续发挥其在电子设备中的重要作用,推动科技的进步,为人类的生活带来更多的便利和乐趣。PCB线路板六层阻抗板定做印刷电路板(PCB)是电子设备的关键组件。

3.阻焊层的硬度测试


目的:检查阻焊膜的硬度


方法:将电路板放在平坦的表面上。使用标准测试笔在船上刮擦一定范围的硬度,直到没有刮痕。记录铅笔的ZUI低硬度。


标准:ZUI硬度应高于6H。


4.剥线强度试验


目的:检查可以剥去电路板上铜线的力


设备:剥离强度测试仪


方法:从基板的一侧剥去铜线至少10mm。将样品板放在测试仪上。使用垂直力剥去剩余的铜线。记录力量。


标准:力应超过1.1N / mm。


5.可焊性测试


目的:检查焊盘和板上通孔的可焊性。


设备:焊锡机,烤箱和计时器。


方法:在105℃的烘箱中将板烘烤1小时。浸焊剂。断然把板到焊料机在235℃,并取出在3秒后,检查的区域焊盘该浸锡。将板垂直放入235℃的焊锡机中,3秒后取出,检查通孔是否浸锡。


标准:面积百分比应大于95.所有通孔应浸锡。


6.耐压测试


目的:测试电路板的耐压能力。


设备:耐压测试仪


方法:清洁并干燥样品。将电路板连接到测试仪。以不高于100V / s的速度将电压增加到500V DC(直流电)。将其保持在500V DC 30秒。


标准:电路上不应有故障。



    PCB的布线设计也是一门学问。合理的布线能够减少信号干扰,提高电路的稳定性。设计师需要精心规划每一条导线的走向和宽度,确保电流能够顺畅地流动,同时避免不必要的能量损失。此外,PCB的可靠性测试也是必不可少的环节。通过各种环境测试和老化测试,可以评估PCB在实际工作条件下的表现,发现并解决潜在的问题,确保产品能够稳定可靠地运行。总之,印刷电路板作为现代电子设备的重要组件,其重要性不言而喻。从设计到生产,每一个环节都需要精益求精,确保每一块PCB都能够满足用户的需求,为电子设备的稳定运行提供有力保障。PCB的设计和制造直接影响着电子设备的性能。

HDI PCB的一阶,二阶和三阶是如何区分的?



一阶的比较简单,流程和工艺都好控制。二阶的就开始麻烦了,一个是对位问题,一个打孔和镀铜问题。二阶的设计有多种,一种是各阶错开位置,需要连接次邻层时通过导线在中间层连通,做法相当于2个一阶HDI。第二中是,两个一阶的孔重叠,通过叠加方式实现二阶,加工也类似两个一阶,但有很多工艺要点要特别控制,也就是上面所提的。第三种是直接从外层打孔至第3层(或N-2层),工艺与前面有很多不同,打孔的难度也更大。对于三阶的以二阶类推即是。


6层板中一阶,二阶是针对需要激光钻孔的板子来说的,即指HDI板。




6层一阶HDI板指 盲孔:1-2,2-5,5-6. 即1-2,5-6需激光打孔。




6层二阶HDI板指 盲孔:1-2,2-3,3-4,4-5,5-6. 即需2次激光打孔.首先钻3-4的埋孔,接着压合2-5,然后第YI次钻2-3,4-5的激光孔,接着第2次压合1-6,然后第二次钻1-2,5-6的激光孔.ZUI才钻通孔.由此可见二阶HDI板经过了两次压合,两次激光钻孔。


另外二阶HDI板还分为:错孔二阶HDI板和叠孔二阶HDI板,错孔二阶HDI板是指盲孔1-2和2-3是错开的,而叠孔二阶HDI板是指盲孔1-2和2-3叠在一起,例如:盲:1-3,3-4,4-6。




依此类推三阶,四阶......都是一样的。





PCB是电子设备的关键部件,用于将电子元件连接在一起。惠州十二层PCB

PCB的制造过程包括板材切割、钻孔、镀铜、图形转移、蚀刻等多个环节,每一步都需严格控制质量。PCB线路板六层阻抗板定做

    PCB制造中的质量控制:在PCB制造过程中,质量控制是至关重要的。制造商需要通过严格的质量管理体系和先进的检测手段,确保每一块PCB都符合设计要求和质量标准。同时,制造商还需要不断改进生产工艺,提高生产效率和产品质量。PCB在航空航天领域的应用:航空航天领域对PCB的性能要求极高。由于航空航天设备需要在极端环境下工作,因此要求PCB具有极高的可靠性和稳定性。同时,航空航天设备对重量和体积也有着严格的限制,因此要求PCB实现小型化和轻量化。PCB线路板六层阻抗板定做

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