从材料角度来看，PCB的未来发展将面临以下几个趋势。首先是多层板材料的发展。随着PCB的高密度集成需求，多层板材料将成为未来的发展趋势。多层板材料可以实现更多的线路和元器件的布局，提高PCB的集成度。其次是高性能材料的应用。未来PCB将采用更高性能的材料，以满足电子产品对于高速传输和高频率信号的需求。例如，高频材料可以提高PCB的信号传输速度和抗干扰能力，高热导材料可以提高PCB的散热性能。此外，环保材料也是未来发展的重点。随着环保意识的提高，未来PCB将采用更环保的材料，以减少对环境的影响。PCB在电子设备中扮演着重要的角色，需要经过严格的质量控制和检测。双层PCB电路板厂家
PCB的创造者是奥地利人保罗·爱斯勒(Pauleisler)，1936年，他首先在收音机里采用了印刷电路板。1943年，美国人多将该技术运用于收音机，1948年，美国正式认可此发明可用于商业用途。自20世纪50年代中期起，印刷线路板才开始被大范围运用。印刷电路板几乎会出现在每一种电子设备当中。如果在某样设备中有电子零件，那么它们也都是镶在大小各异的PCB上。PCB的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，有“电子产品之母”之称。PCB线路板十层板定制PCB的表面处理方式包括热风整平、沉金、抗氧化等，可以影响其外观和可靠性。
PCB行业增长态势稳健
PCB广的运用途径将有力支撑未来电子纱需求。2019年全球PCB产值约为650亿美元，中国PCB市场较为稳定，2019年中国PCB市场产值近350亿美元，中国地区是全球增长ZUI快的区域，占全球产值的一半之多，未来将持续增长。
全球PCB产值地区分布，美洲、欧洲、日本PCB产值在全球的占比不断下降，亚洲其他地区（除日本）的PCB产业产值规模则迅速提高，其中中国大陆的占比提升迅速，是全球PCB产业转移的中心。
PCB市场格局
全球PCB市场较为分散，集中度不高。
2019年全球PCB市场中鹏鼎（中国）、旗胜（日本）、迅达（美国）以6%、5%、4%市占率位居QIAN三。
主板要求在有限的空间上承载更多的元器件，进一步缩小线宽线距，普通多层板和HDI已经难以满足需求，必须由更小的高阶HDI并联起来分散主板功能，使结构设计更加紧凑。
随着电子技术的不断发展，PCB也经历了多个阶段的发展，从一开始的单面板到现在的多层板，不断演进和创新。PCB的发展可以追溯到20世纪30年代，当时电子设备中使用的是点对点的电气连接方式，这种方式不仅制造成本高昂，而且容易出现电路故障。为了解决这个问题，人们开始尝试使用基于纸质或塑料基板的电路板。这种电路板使用导线和电子元器件进行连接，简化了电路的布线和维护。随着电子技术的快速发展，PCB的制造工艺也在不断改进。20世纪50年代，人们开始使用印刷技术制造PCB，这种技术可以将导线和元器件直接印刷在基板上，很大程度上提高了制造效率。这种印刷技术被称为“印刷电路板”，为PCB的发展奠定了基础。 PCB能有效地将电子元件连接在一起，从而确保设备的正常运行。
3.阻焊层的硬度测试
目的：检查阻焊膜的硬度
方法：将电路板放在平坦的表面上。使用标准测试笔在船上刮擦一定范围的硬度，直到没有刮痕。记录铅笔的ZUI低硬度。
标准：ZUI低硬度应高于6H。
4.剥线强度试验
目的：检查可以剥去电路板上铜线的力
设备：剥离强度测试仪
方法：从基板的一侧剥去铜线至少10mm。将样品板放在测试仪上。使用垂直力剥去剩余的铜线。记录力量。
标准：力应超过1.1N / mm。
5.可焊性测试
目的：检查焊盘和板上通孔的可焊性。
设备：焊锡机，烤箱和计时器。
方法：在105℃的烘箱中将板烘烤1小时。浸焊剂。断然把板到焊料机在235℃，并取出在3秒后，检查的区域焊盘该浸锡。将板垂直放入235℃的焊锡机中，3秒后取出，检查通孔是否浸锡。
标准：面积百分比应大于95.所有通孔应浸锡。
6.耐压测试
目的：测试电路板的耐压能力。
设备：耐压测试仪
方法：清洁并干燥样品。将电路板连接到测试仪。以不高于100V / s的速度将电压增加到500V DC（直流电）。将其保持在500V DC 30秒。
标准：电路上不应有故障。
PCB在许多不同领域都有广泛应用。耐高温PCB线路板订制
PCB可以由各种材料制成，包括FR4、CEM-1、铝基板等。双层PCB电路板厂家
PCB产品分类
PCB的产品种类众多，可以按照产品的导电层数、弯曲韧性、组装方式、基材、特殊功能等多种方式分类，但在实际中，往往根据PCB各细分行业的产值大小混合分类为：单面板、双面板、多层板、HDI板、封装载板、挠性板、刚挠结合板和特殊板。
PCB封装基板分类可分为：存储芯片封装基板（eMMC）、微机电系统封装基板（MEMS）、射频模块封装基板（RF）、处理器芯片封装基板及高速通信封装基板。
封装基板是Substrate（简称SUB）。基板可为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的。
按基材柔软性划分，PCB可分为刚性印制电路板、挠性（柔性）印制电路板（FPC）和刚挠结合印制电路板。
FPC以软性铜箔基材（FCCL）为原材料制成，具有配线密度高、轻薄、可弯曲、可立体组装的优点，适用于小型化、轻量化和移动要求的电子产品。
根据导电涂层数，可分为单面板、双面板、多层板。其中，多层板又可分为中低层板和高层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。
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