普林电路采用OSP(有机保护膜)工艺,这是一种将烷基-苯基咪唑类有机化合物化学涂覆在PCB表面导体上的方法。这一工艺具有以下特点:
优点:
焊盘表面平整,保护焊盘和导通孔表面,确保电路连接的可靠性。
成本较低,工艺相对简单,适用于多种应用场景。
缺点:
膜厚较薄,通常在0.25到0.45微米之间,因此容易受损。不当的操作可能导致可焊性不良。
无法适应多次焊接,特别是在无铅时代,因为焊接会磨损OSP层。
OSP层的保持时间相对较短,不适用于需要长期储存的应用。
不适合金属键合(bonding)等特殊工艺。
普林电路充分了解OSP工艺的特点,通过精细的工艺控制和质量管理,确保在适用的场景中提供高质量的PCB产品。我们注重在不同工艺选择方面的专业知识,以满足客户的需求。 采用环保材料,符合国际标准,展现普林电路的线路板在质量上的不凡之处。深圳6层线路板板子
普林电路作为一家专业的PCB线路板制造商,我们了解PCB的制造涉及多种主要原材料,每种材料都有其特定的作用和特点:
1、干膜:是一种用于定义焊接区域的材料,通常是一种光敏材料。其作用是在PCB制造过程中,将焊接区域标记出来,以便后续的焊接。特点包括高精度、反复使用,以及简化了焊接过程。
2、覆铜板:覆铜板是PCB的基本结构材料,它提供了导电路径和连接电子元件的金属区域。覆铜板通常有不同的厚度和尺寸可用,适应各种应用需求。特点包括不同厚度和尺寸可用性,适应多种应用需求,以及不同的铜箔厚度和覆盖材料,如玻璃纤维和环氧树脂。
3、半固化片:主要用于多层板内层板间的粘结、调节板厚;
4、铜箔:铜箔用于构成导线和焊盘,是PCB上的关键导电材料。其特点包括高导电性、良好的机械性能,以及能够承受焊接过程中的热量和焊料。
5、阻焊:用于保护焊盘和避免焊接短路。阻焊通常具有耐高温和化学性的特点,以确保焊接过程不会损坏未焊接的区域。
6、字符:字符油墨用于印刷标识、元件值和位置信息等在PCB上,以帮助区分和维护电路板。字符油墨通常具有高对比度、耐磨、耐化学品和耐高温性能,以确保标识在PCB的生命周期内保持清晰可读。 HDI线路板技术普林电路对品质保证的承诺体现在每一块PCB线路板的生产过程中,通过严格的质量控制措施确保产品的品质。
在普林电路的高频线路板制造中,选择适当的树脂材料至关重要,以下是几种常见的高频树脂材料及其特点:
1、PTFE(聚四氟乙烯):PTFE是一种拥有低介电常数(DK约2.2)的高分子聚合物。它在高频范围内表现出出色的电气性能,几乎没有介质损耗(DF很低)极低。除此之外,PTFE还具有耐化学腐蚀和低吸水性等特点,使其成为高速数字化和高频应用的理想基板材料。
2、PPO(聚苯醚或改性聚苯醚):PPO具有出色的机械性能、电气绝缘性、耐热性和阻燃性。这使得它成为高性能高频、高速电路板的理想树脂基体。
3、CE(氰酸酯):氰酸酯树脂具有出色的电气绝缘性、高温性能、尺寸稳定性和低吸水率。它在高性能复合材料的基体中表现出色,可作为高频、高速电路板的树脂基体的选择之一。
4、玻璃纤维增强的碳氢化合物/陶瓷:这种材料具有低介电常数和低损耗,因此在高频线路板中非常受欢迎。它的加工工艺类似于常规环氧树脂板,同时具有优异的尺寸稳定性。
在所有这些材料中,普林电路将根据客户需求和特定应用的要求,精心选择适合的树脂材料,以确保高频线路板的性能和可靠性。高频线路板的材料选择对于电路性能至关重要,普林电路将始终致力于提供杰出的解决方案。
PCB拼板是指将多个小型印制线路板组合成一个较大的线路板以满足特定应用需求的过程。以下是为什么需要PCB拼板以及三种常见的拼板方法:
1、尺寸要求:某些应用需要更大尺寸的电路板,以容纳多个元件或实现复杂电路。单一大型电路板可能昂贵难制造,因此拼板可以更经济的满足这些需求。
2、制造效率:拼板提高了制造效率,因为小尺寸电路板通常更容易生产。然后,这些小板可以组合成大板,节省制造时间和成本。
1、V-cut(V型切割):常用拼板方法,通过V型或U型刀口切割已制造的电路板,这些切口一般只穿过部分板厚,以容易断开,而不会损坏线路或元件。在制造小板时,它们连接在一起,然后通过弯曲或破裂分离。
2、邮票孔:在小板的四个角或边缘钻孔,然后使用钳子或机器将这些孔撕成小片,类似于邮票分离。这是一种较为简单的拼板方法,适用于相对简单的板。
3、冲孔槽(Punching Slot):用机器将小板上的金属或非金属切槽,以实现拼板的方法,通常适用于大型板或需要较高精度的应用。
选择合适的拼板方法取决于具体的应用和制造要求。普林电路可以提供不同类型的拼板服务,以满足客户的需求。 技术是我们生产的基石,质量是我们声誉的象征,普林电路的PCB线路板质量高有保障。
PCB线路板根据基材的分类可以分为以下几种主要类型:
纸基板(如FR-1,FR-2,FR-3):采用纸质基材,适用于一般电子应用。
环氧玻璃布基板(如FR-4,FR-5):采用玻璃纤维布增强的环氧树脂,具有较高的机械强度和耐热性。
复合基板(如CEM-1,CEM-3):采用复合材料,具有特定的机械和电气性能。
积层多层板基(如RCC):是“附树脂铜皮”或“树脂涂布铜皮”,主要用于高密度电路(HDI)。
特殊基材(如金属类基材、陶瓷类基材、热塑性基材等):用于满足特殊需求的应用。
酚酚树脂板:具有特定的化学性能。
环氧树脂板:具有出色的机械性能和耐热性。
聚脂树脂板:适用于一些一般应用。
BT树脂板:适用于高频应用和高速电路设计。
聚酰亚胺树脂板:具有出色的高温性能。
阻燃型(如UL94-VO,UL94-V1):具有良好的阻燃性能,适用于高要求的电子设备,能够有效防止火灾蔓延。
非阻燃型(如UL94-HB级):阻燃性能较差,通常用于一般应用,不适合高要求的环境。
这些分类方法可根据具体应用和性能需求来选择合适的线路板类型,以确保电子设备的性能和可靠性。 普林电路的线路板带动行业创新,采用先进技术,确保产品始终处于技术的前沿。特种盲槽板线路板加工厂
PCB线路板设计与制造需综合考虑技术、经济、环保等多方面因素,以促进电子设备可持续发展。深圳6层线路板板子
沉镍钯金是一种高级的表面处理工艺,广泛应用于PCB线路板制造。它的原理与沉金工艺相似,但在化学沉镍之后,加入了化学沉钯的步骤。这个过程中,钯层的引入有着关键性的作用,它隔绝了沉金药水对镍层的侵蚀,从而有效地提高了PCB的质量和可靠性。
沉镍钯金的镍层厚度通常在2.0μm至6.0μm之间,而钯层的厚度在3-8U″范围内,金层则通常为1-5U″。这种工艺具有一系列独特的优点。首先,金层非常薄,但仍能提供出色的可焊性,从而允许在焊接时使用非常细小的焊线,如金线或铝线。其次,由于钯层的存在,金层与镍层之间不会相互迁移,因此可以有效防止不良现象,如金属间的扩散,黑镍等问题。
然而,沉镍钯金工艺相对复杂,需要高度的专业知识和精密的控制。因此,相对于其他表面处理方法,它的成本较高。然而,考虑到其出色的性能和可靠性,特别是在要求高质量PCB的应用中,沉镍钯金仍然是一种极具吸引力的选择。普林电路拥有丰富的经验和技术实力,擅长应用这一复杂工艺,为客户提供精良品质的PCB线路板产品,确保其性能和可靠性。 深圳6层线路板板子