上海沙井电子贴片加工

分层：分层是PCB板的难搞问题，稳居常见问题zhi首。其发生原因大致可能如下：

1.包装或保存不当，受潮;

2.供应商材料或工艺问题;

3.设计选材和铜面分布不佳;

4.保存时间过长，超过了保存期，PCB板受潮。

关于受潮的这个问题是比较容易发生的，就算选了好的包装，工厂内也有恒温恒湿仓库，可是运输和暂存过程是控制不了的。多层线路板厂提示受潮还是可以应对的，真空导电袋或者铝箔袋都可以不错的防护水汽侵入，同时包装袋里要求放湿度指示卡。如果在使用前发现湿度卡超标，上线前烘烤一般可以解决，烘烤条件通常是120度，4H。 印制电路板原始尺寸的敷铜板尺寸过大，加工起来不方便；上海沙井电子贴片加工

1.在对板进行预处理时，需要进行防焊掩膜处理，以首先确认预处理的生产参数(速度，干燥段温度)是否与工艺要求一致，并且在将参数调整为0K之前 生产;

2.定期维护预处理机器，并检查预处理刷辊和吸收性海绵是否磨损。

3.对于已在标准阻焊膜工艺中进行过预处理的电路板，阻焊膜打印必须在2小时内完成，而未印刷超过2小时的电路板必须在打印前进行重新处理。(过前处理的板由阻焊工序进行时间记录)。

4，生产过程中的员工在搅拌阻焊层时，必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加，由领班进行审核和监督。 上海沙井电子贴片加工有时使用的材料会根据后续工艺或同一装配过程中的不同装配方法而有所不同。

1、高频特性好

  由于电子元器件减小了引线分布特性的影响，而且在PCB表面上贴焊牢固，dada降低了引线间寄生电感和寄生电容，因此在很大程度上减小了射频干扰和电磁干扰，改善了高频特性。

2、提高生产效率，易于实现自动化

  与THT相比，SMT更适合自动化生产。THT根据不同的元器件，需要不同的插装机（DIP插装机、轴向插装机、径向插装机、编带机等），每一台机器都需要调整装配时间，维护工作量大。而SMT只用一台贴片机，配置不同的贴放头和料架，就可以安装所有类型的电子元器件，减少了维修工作量和调整准备时间。

没有护形涂层的印制电路板上的湿气膜还为金属生长和锈蚀提供了有利条件，*终反过来会影响绝缘强度和高频信号，落在组装板上的灰尘、污垢和其他环境污染物不断吸收湿气，进而扩大其负面影响，像金属碎片等导电粒子还会造成电气桥接。

护形涂层是一层包在印制线路组装板周围的涂层，这层薄膜的厚度为0.005in，它将灰尘和环境污染物密封在电路板外面。当然，护形涂层也可能将预清洗过程中没有去除的污染物密封在里面，因此在应用护形涂层前对电路板表面进行清洗非常重要。护形涂层的作用如下：

1)保护电路远离极端环境，避免其受到湿气、菌类、灰尘以及锈蚀的影响;

2)防止电路板在制作、组装和使用过程中受到损害，减少元器件上的机械应力并保护其免受热振荡的影响;

3)减少使用过程中的磨损;

4)由于护形涂层增加了导体间的绝缘强度，故强化了电路板的性能并允许更大的元器件密度。 你知道PCB与PCBA的区别吗？

贴片元件比直插元件容易焊接和拆卸。贴片元件不用过孔，用锡少。直插元件*费事也*伤神的就是拆卸，做过的朋友都有这个体会，在两层或者更多层的PCB板上，哪怕是只有两个管脚，拆下来也不太容易而且很容易损坏电路板，多引脚的就更不用说了。而拆卸贴片元件就容易多了，不光两只引脚容易拆，即使一、二百只引脚的元件多拆几次也可以不损坏电路板。

贴片元件还有一个十分重要的好处，是提高了电路的稳定性和可靠性，对于制作来说就是提高了制作的成功率。

这是由于贴片元件体积小并且不需要过孔，从而减少了杂散电场和杂散磁场，这在高频模拟电路和高速数字电路中非常重要。

随着技术的进步，目前一些线路板打样采用OSP工艺和浸金工艺来代替喷锡工艺;上海沙井电子贴片加工

线宽太小，刚印刷导线电阻大，线上的电压降也就大，影响电路的性能；上海沙井电子贴片加工

如果是供应商在手机展上提供的手机等产品的处材料或工艺发生问题，那报废的可能性就比较大了。常见的可能原因包括：棕(黑)化不良，PP或内层板受潮，PP胶量不足，压合异常等。为了减少这种情况的问题发生，需要特别关注PCB供应商对应流程的管理和分层的可靠性试验。以可靠性试验中的热应力测试为例，好的工厂通过标准要求是5次以上不能分层，在样品阶段和量产的每个周期都会进行确认，而普通工厂通过标准可能只是2次，几个月才确认一次。而模拟贴装的IR测试也可以更多地防止不良品流出，是优xiuPCB厂的必备。上海沙井电子贴片加工