杨浦区长寿区pcb贴片加工厂

双面线路板抄板工艺的小原则

1.印刷导线宽度选择依据：印刷导线的最小宽度与流过导线的电流大小有关：线宽太小，刚印刷导线电阻大，线上的电压降也就大，影响电路的性能，线宽太宽，则布线密度不高，板面积增加，除了增加成本外，也不利于小型化。如果电流负荷以20A/平方毫米计算，当覆铜箔厚度为0.5MM时，(一般为这么多，)则1MM(约40MIL)线宽的电流负荷为1A，因此，线宽取1——2.54MM(40——100MIL)能满足一般的应用要求，大功率设备板上的地线和电源，根据功率大小，可适当增加线宽，而在小功率的数字电路上，为了提高布线密度，*小线宽取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能满足。同一双面线路板中，电源线。地线比信号线粗。

2.线间距：当为1.5MM(约为60MIL)时，线间绝缘电阻大于20M欧，线间*大耐压可达300V，当线间距为1MM(40MIL)时，线间*大耐压为200V，因此，在中低压(线间电压不大于200V)的电路板上，线间距取1.0——1.5MM(40——60MIL)在低压电路，如数字电路系统中，不必考虑击穿电压，只要生产工艺允许，可以很小。 SMT就是把元器件安装到电路板上的过程就叫SMT。杨浦区长寿区pcb贴片加工厂

1.工艺要求

  本公司目前应用手工印刷机进行焊膏印刷。

1.1.1手动刮刀的速度：25mm-150mm/sec,刮刀运动的方向即从一端向身体的方向运动，不得反复刮动，影响印刷质量。

1.1.2刮刀与钢模网角度：约45°—60°为宜。

1.1.3焊膏量：根据钢模网厚度，用刮刀刮平钢模即可，但脱模时，焊盘与焊盘之间的焊膏不得粘连，特别是集成电路的引脚焊盘更不能粘连，影响焊接质量。

1.1.4 PCB板焊盘与钢模网焊盘孔的定位

印刷前，首先要进行钢模网在印刷机的固定，然后进行PCB板定位，其定位原则是：以PCB板为基础，调整丝印机工作台，使PCB板焊盘与钢模网焊盘孔全部重合，PCB板平面与钢模网平面之间隙≤0.1mm。

1.1.5 PCB板在印刷前必须清洁，焊盘不得氧化，表面不得粘有油迹和污物等。

1.1.6利用钢模网印刷PCB板，每印刷10次后，应用无纺布沾酒精清洁钢模网，防止锡膏渗漏。 杨浦区长寿区pcb贴片加工厂定期维护预处理机器，并检查预处理刷辊和吸收性海绵是否磨损。

pcba加工厂家哪家好？如何选择pcba加工厂家？

  1）、工厂的化程度

  PCBA打样是一个比较复杂的流程，需要各个部门的协调配合，从工厂的化程度就可以看出该工厂是否具备产品的加工的实力。

  1、是否有的设备。

  PCBA加工生产需要非常的设备，如高速贴片机、多温区的回流焊、AOI检测仪、ICT在线测试仪等设备，这些都是生产的基础。

  2、是否有的流程管理

  PCBA打样生产需要的设备，还需要的流程化管理对品质进行管控。一般比较好的PCBA打样厂家都会经过ISO9001质量管理体系、IPC-A-610E电子组装验收标准等认证，是否有SOP岗位作业指导书等资料文件对员工的行为进行指导。通过查看工厂的资料文档、资格认证，可以大概了解工厂品质管控的实力。

如何进行PCB电路板的设计  

PCB电路(Electric circuit)板（Printed Circuit Board)可以将很多的电子元件组合在一起，这样能够很好的节省(spare)空间(Space)，并且也不会妨碍到电路的运行。pcba组装厂是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB电路板在进行设计的时候就有着很多的流程，首先，我们要设置好PCB电路板的各项参数。其次，我们要将各个零件装在合适的位置

PCB电路板是设备以及电器必要的。

双层线路板阻焊脱落的原因？如何预防？

通常我们会在双层电路板表面看到绿色的薄膜。实际上，这是一种双层电路板阻焊油墨。它被印刷在双层PCB上以防止焊接，因此也称为阻焊油墨。但是，在进行PCB加工时，您会不时遇到诸如此类的问题，其中*常见的问题之一就是双层线路板阻焊绿油掉落。然后，是什么原因导致电路板上的油墨掉落以及如何防止这种情况。如何预防阻焊掉油呢，阻焊层脱落的原因

1.印刷完阻焊膜后，烘烤时间和温度不足，导致阻焊膜无法完全固化。经过客户端过炉高温冲击之后，阻焊层会起泡。2.阻焊油墨太薄。在沉金之后，由于沉金溶液对阻焊有侵蚀性，导致阻焊脱落。

3.阻焊前处理对板子处理效果不好，铜面有单点氧化，导致阻焊与板面结合力差，经烘烤后出现阻焊起泡(板子烘干度不够,使得过孔孔内有水气，导致孔口边缘铜面氧化，使得阻焊与铜面的结合力不好，经烘后或过炉时使之产生阻焊起泡)。

4.阻焊过前处理后，在阻焊房放置的时间过长，会导致铜表面的单点氧化，从而导致阻焊与双层电路板表面的粘合不良，经烘烤后出现阻焊起泡。5.搅拌阻焊层时，添加过多开油水。当喷锡或通过熔炉时，过孔之间的墨水将蒸发并膨胀，从而导致防焊膜掉落并起泡。 你知道双层电路板制作流程吗？杨浦区长寿区pcb贴片加工厂

拼板 　　功能性与技术和制程能力。杨浦区长寿区pcb贴片加工厂

双层线路板阻焊脱落的原因？如何预防？

防止阻焊剂掉油

1.在需要进行防焊掩膜烘烤之前，请先确认烘烤板的设定温度和时间，然后在参数为0K之后进行烘烤。领班负责参数的完整性记录，并由QA进行检查。

2.当阻焊层工艺进入地面进行阻焊层印刷时，必须使用阻焊层厚度计测量第yi块板，并根据其厚度调整机器。符合ERP指令要求后，即可生产防焊层厚度。

3.在对板进行预处理时，需要进行防焊掩膜处理，以首先确认预处理的生产参数(速度，干燥段温度)是否与工艺要求一致，并且在将参数调整为0K之前生产;

4.定期维护预处理机器，并检查预处理刷辊和吸收性海绵是否磨损。

5.对于已在标准阻焊膜工艺中进行过预处理的电路板，阻焊膜打印必须在2小时内完成，而未印刷超过2小时的电路板必须在打印前进行重新处理。(过前处理的板由阻焊工序进行时间记录)。

6，生产过程中的员工在搅拌阻焊层时，必须依照工艺规范要求规定的比例进地开油水的添加，由领班进行审核和监督。 杨浦区长寿区pcb贴片加工厂