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无锡钢板相对于马口铁存在的缺点（1）铬层点焊性不良，需特殊焊接设备或除去铬层后焊接，一般采用熔接法和粘合法进行罐身接缝。（2）氧化膜较厚时，延展性会变差。（3）抗酸耐腐蚀性不良，一般需涂高耐酸涂料，才能用于弱酸性环境。无锡板的镀铬工艺采用低浓度的两步电镀法，既降低了铬的消耗量，又减少了废水的处理量，有利于降低环境负载，其镀层薄而均匀，成本较低。镀铬钢板目前国内主要应用范围为啤酒瓶盖，饮料、中性食品罐涂料盖，作食品罐还很少。而国外大量使用内涂外印无锡板作鱼肉类罐，特别是二片罐，充分发挥了无锡板优良的抗硫化黑变和涂料附着力强的优势。马口铁制造技术具有重大经济意义的发展是其低镀化和高韧性化。宿迁667号圆形空罐厂家直销

镀锡薄钢板的相关标准：产品标准：GB/T2520-2000冷轧电镀锡薄钢板；ＪＩＳＧ３３０３—８７镀锡钢板和镀锡原板；ＡＳＴＭＡ６２３—９２镀锡轧材的一般要求；ＡＳＴＭＡ６２４—９５一次轧制的镀锡板；ＡＳＴＭＡ５９９—９２冷轧电镀锡薄钢板；ＤＩＮEＮ１０２０５-９２薄钢板和镀锡薄钢板。包装用的钢材主要是薄钢板，按照镀层金属的不同可分为镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、镀锌薄钢板3种。镀锡薄钢板镀锡薄钢板俗称马口铁，是表面镀锡的低质薄钢板，以热浸工艺镀锡的称热浸镀锡板；以电镀工艺镀锡的称电镀锡板。钢板在镀锡后耐腐蚀性增强了，延展性、加工性也得到进一步改善。这是因为钢板经过镀锡，在内层钢和外层锡之间形成了一层致密的锡铁合金，这层薄合金具有很好的抗腐蚀性能。宿迁667号圆形空罐厂家直销马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。

日本开发的预镀镍薄钢板，除提高了原板的焊接性，还提高了原板的耐蚀性和涂料黏附性。另外还有在原板上首先镀上一层金属铬（100mg／m2），再镀上一层锡（0.1～0.3g／m2）制成的镀铬锡二层钢板。这种钢板焊接性和耐蚀性好，降低了涂漆成本，可进行高温短时烘烤。包装用的马口铁镀锡工艺采用不溶性阳极电镀的方式，工艺简单，效率高，涂层均匀、牢固，且可实现正反镀不同厚度的镀层，有效避免热浸镀需要酸洗所造成的含磷酸、铬的有毒废水的排放，因而可节省废水处理费用，降低对环境的污染。

易开盖与易撕盖易开盖是指预刻有一定深度刻痕线，并铆有拉环，开启时能沿着刻痕线安全撕开的盖。易开盖是一种较好的防伪瓶盖。很多企业在使用前已充分考虑了防伪的需要，因而制作时就采用了互换性差的设计，盖子的通用性不好，具有一定的防伪作用。此外，在使用时需要特殊的设备，因而由易开盖包装的酒被仿冒的情况就比较少。在用镀锡薄钢板或铝合金薄板生产易开盖时，都需要冲出一个铆钉，同时又不得破坏局部的材料，并保证开启刻痕深度均匀且易于开启，所以对薄板的要求十分严格，尤其是采用二次冷轧板（厚度在0.16mm以下）时，这导致近十年来发达国家已逐渐转向采用较简单、厚度只为50μm左右的铝箔或钢箔。罐头容器的边缝焊接部位不能涂印上涂料，否则罐身坯料在高频电阻焊接过程中易击穿边缝而造成废罐。

涂底油、白可丁（印白）由于马口铁罐产品一般是先印刷，后制罐，而制罐需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边、卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形，开裂，甚至从马口铁上脱落的，由于油墨与马口铁之间的附着力不是很理想，因此需要在两者之间涂上一层的涂料（即底油）以改善附着力。底油一般有乙烯基类、改性乙烯基类、环氧一氨基类，对于底油性能有如下要求：1、透明性要好，干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感。2、有良好的流平性、热固化性和柔韧性。3、对油墨有足够的亲和性，对各类铁皮有良好的附着力。马口铁可用于制作各种类型的容器，例如食品罐，饮料罐和艺术罐。751号圆形空罐生产厂家

用马口铁制作的罐头容器，通常需要在其内表面涂印某种涂料。宿迁667号圆形空罐厂家直销

DR材的研究、推广是金属包装行业的一场技术改变。基于信息化的工业化设备改造，使奥瑞金制罐的板材厚度由过去的0.20mm降至0.14～0.15mm，为客户有效节约成本达20%以上。根据前期的研究，实现0.15mm甚至0.12mm厚的DR材三片罐已经不再是一个神话，其加工成型研究已经初见端倪：0.15mm厚DR材饮料罐的灌装、杀菌以及包装性能测试也已经步入正轨；0.12mm厚DR材在食品罐以及饮料罐领域已经完成实验室试制。DR材作为金属包装三片罐的新生力量载体，较大降低了马口铁、铁矿石的消耗以及钢铁加工过程中的能耗。按照中国市场每年消耗约90亿个饮料罐计算，使用厚度为0.20mm的691#罐型消耗钢材约28万吨，若更改为0.15mm厚度，消耗钢材约21万吨，节约钢材7万吨；若在食品、饮料的金属包装行业内较全推广0.12mm厚板材，每年可节省马口铁约60万吨。宿迁667号圆形空罐厂家直销

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