纸盒印刷在商品包装的色彩设计的实践中无疑都是合乎实际的。随着消费需求的多样化、商品市场的细分化，对品牌包装设计的要求，也越来越严格和细致起来。在竞争激烈的商品市场上，要使商品具有明显区别于其他产品的视觉特征，更富有诱惑消费者的魅力，刺激和引导消费，以及增强人们对品牌的记忆，这都离不开色彩的设计与运用。
在设计纸盒的时候，要特别注意功效设计，包装图案中的功效设计主要体现在以下方面：
①保护性能设计，包括防潮、防霉、防蛀、防震、防漏、防碎、防挤压等。
②方便性能设计，包括要方便商店陈列，销售；方便顾客携带、使用等。
③推销性能设计，即无需销售人员的介绍或示范，顾客只凭包装画面文图的＂自我介绍＂就可以了解商品，从而决定购买。
做到以上三点，客户的纸盒包装设计无疑对产品销售中起到很高的加分。
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印刷机在印刷瓦楞纸盒面纸时，与胶印机有关的印刷故障较多，可以归纳为以下几种。
（1） 套印不准。机器的套印精度不够，应当进行大修；橡皮布松动；印版版夹松动；机组之间纸张的交接不稳定；递纸牙开牙、闭牙不良；开闭牙弹簧断裂或油眼缺油、锈死。
（2） 水杠、墨杠。一般都是由于水辊、墨辊的接触压力不匀造成的。此外，还要检查墨辊和水辊的轴承是否卡死或隙动。印刷中还要注意水墨平衡的控制。
（3） 网点增大或缩小，甚至丢失。压力是否合适；橡皮布是否老化或轧伤；印刷机各滚筒柱面是否磨损或夹有油垢等异物。有规则的网点增大有可能是传动齿轮缺齿或齿间夹有铁屑、异物；滚筒轴承损坏，使网点横向呈杠形增大，随后又缩小；橡皮布弹力不良，或印刷压力太大，超过了橡皮布的弹性限度。
（4） 粘脏打花。由于瓦楞纸盒面纸的定量较高，一般在180g/m2以上，挺度高，卷绕性差，但反弹性强，容易产生粘脏打花现象，因此，在印刷机组中应根据模切位定位防打花装置，必要时还可在过纸滚筒上对应于无墨或少墨的部位加垫海绵垫。
处理好以上这些，就能保证印刷瓦楞纸盒面纸色彩艳丽，饱满。
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纸盒印刷纸张一旦带静电，就会给印刷带来很多麻烦。首先是纸张无法撞齐。在静电作用下，纸张与纸张之间牢牢吸住、参差不齐，空气难以进入纸张之间，要想撞齐，有时得一张一张地用手拉开，很浪费时间。在印刷过程中，由于静电吸引，单张纸之间牢牢地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸分不开，导致分纸吸嘴吸不起纸张。毛刷压重了，往往产生断张、空张；毛刷压轻了，又产生双张、多张。多张纸进入橡皮滚筒与压印滚筒之间，会造成闷车，压坏橡皮布及衬垫。带静电的纸张，在输纸台向前输送时不流畅，到达前规处歪斜不正、定位不准，导致第二次套印无法套准，产品质量低劣，浪费极大。即使走过了压印部分，收纸也很不齐，给第二次整纸带来很大的麻烦，严重影响生产速度。
纸盒印刷纸张带静电与造纸有一定关系。一般情况下，出厂时原纸带电的较少，铜版纸带电的概率也不大。因印刷用纸（白板纸、卡纸等）及铜版纸是在原纸的基础上进行再加工，即使原纸已带电，在加工过程中也会消除。一般定量在80g/m2以下的纸张带静电偏多，但纸张上机印刷前就带有静电或印刷前静电并不明显，往往是经过压印后静电骤增。
需要明白纸盒面纸裱坑后的纸板尺度改变及翘曲的原因，经过具体进试验剖析，阳光纸品找到了一些规则：
1.彩纸﹑瓦楞纸板在吸收水分后都会呈现伸长现象；且吸收的水分越多，其伸长的起伏越大。当彩纸与瓦楞纸板的弹性比率不一致时，裱坑后的纸板就会发生翘曲。如果彩纸弹性的比率大于瓦楞纸板的弹性比率，则裱坑后的纸板的翘曲表现为上弯，反之则为下弯。
2.当纸板将吸收的水分悉数析出再回复到本来的水份含量后，彩纸会比本来的尺度略小，但瓦楞纸板比本来的尺度稍大。
3.纸板在裱坑后如放在枯燥环境里边﹐其尺度会比裱坑前有较大起伏的缩短。气候越枯燥﹐缩短起伏越大。并且，彩纸的缩短率要显着高于瓦楞纸板的缩短率。这就是为什么气候枯燥时节，纸盒在库房堆积一段时间后容易呈现显着上弯的原因地点。
4.纸板横纹方向的弹性比率是竖纹方向的10倍以上。也就是说，假如彩纸或瓦楞纸板的长是横纹方向，宽是竖纹向，则其尺度改变的起伏较大，反之其改变起伏将较小。
找出裱坑时纸板翘曲的规则之后，咱们便可找到一些改进方法。经过实践证明，一般只需选用较高固含量的胶水，坚持正确的纸纹方向，再辅之以正确的叠压方法，纸板的翘曲就能够得到改进，做出来的纸盒就很平整。
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纸盒包装常见有印刷制作工艺有哪些呢？阳光纸品在这里做一个简单介绍。
UV印刷，是利用UV紫外光的中、短波(300-800纳米)在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不熔的固体涂膜的过程。
凹凸冲压，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。冲压的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感增强了印刷品的立体感和艺术效果。
烫金，将金属印版加热，在印刷品上压印出金色文字或图案。电化铝烫印可分为:热烫印、冷烫印和立体烫印。
模切压线，切边：从单边切到四边切都有，也有专门的三边模切成型机，比如可以对装订成型的书进行异形加工。平切：按照设计图形要求模切文字或图形外观效果，是常见的模切类型。
覆膜上光：是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷表面，起保护及增加光泽的作用，进行表面装帧及保护。覆膜也是印后加工的一种主要工艺。根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
以上就是纸盒包装在生产中经常用到的印刷后道工艺。
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纸盒印刷的好坏，取决于是否能管理好色彩，要做到不同批次的彩色印刷品颜色完全一样，这是做不到的!彩色印刷的颜色是由所用油墨决定的。那印刷品要如何达到客户的标准?好的纸盒包装厂需要怎么做，需要注意哪些问题呢?现在深圳阳光纸品就带大家了解一下：纸盒印刷要确认客户产品颜色是什么标准，可以用的色差仪检测客户样品的标准色号，第二根据标准色号来查出颜色的组成配方。后根据所查出的颜色组成配方来复配油墨颜色。用配好的油墨印刷出的产品即可达到客户的标准。但是这样会不会太繁琐?当两台设备的色域空间不同时，印刷厂的工作难度将更大。理想情况下正确的步骤应该是根据印刷机来调试，这样客户所看到并签字的样张就能够通过印刷机得到。设计者与图像处理者在他们的工作中总是将显示器的屏幕作为主要的输出设备，以此来判断色彩(然而显示器是通过内部设置和反差-对比度控制而可以任意调试的)。图像的扫描质量也是随着扫描人员的变化而变化，同时扫描人员也将根据输出设备来创建扫描仪的参数。如果一台印刷机停机了，印刷厂不得不使用另一台印刷机时，图像的色彩有可能受到影响。主要的解决方法就是利用一套色彩管理解决方案来帮助你获取稳定的色彩。
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