数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析,结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。 目录 1 国内标准 2 类型特点 3 分类 4 刀柄选择 数控刀柄国内标准 编辑 国内应用的数控机床工具柄部及配用拉钉标准 1.国家标准GB10944-89《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄》 2.国家标准所规定的拉钉,《自动换刀机床用7:24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄用拉钉》 3.日本标准JIS B6339-1986《加工中心机床用工具柄部及拉钉》 4.国家标准GB3837-83《机床工具7:24圆锥联结》 TSG工具系统中的刀柄,其代号(按1990年国家标准报批稿)由四部分组成,各部分的含义如下: JT-表示工具柄型代码。 45-对圆锥柄表示锥度规格。 Q32-表示工具的规格。 120-表示刀柄的工作长度。 它所表示的工具为:自动换刀机床用7:24圆锥工具柄(GB10944),锥柄为45号,前部为弹簧夹,最大夹持直径32mm,刀柄工作长度(锥柄大端直径φ57.15mm处到弹簧夹头前端面的距离)为120mm。 科普小知识 - 数控刀柄简述 - 关注:威琰机械!辽宁cnc加工中心数控刀柄成交价
这类刀柄采用类似于液压刀柄的膨胀技术来夹紧刀具,只是其扩张力是通过机械方法获得的,而不是通过液压介质获得。 这一优势可以使用户的刀柄系统达到防振的效果和很高的径向跳动误差精度。通常小于5μm. 热胀刀柄 热胀刀柄,该刀柄采用热胀冷缩的技术原理,热量来源于感应技术加热。 热胀刀柄加热装置具有感应线圈,可以对刀柄中插入的刀具的区域进行精确地加热。在插入刀具后,需要对刀柄冷却一段时间,这可以通过冷却套加速其冷却速度。刀柄冷却以后依靠其收缩力紧紧地夹住刀柄。通过热胀冷缩夹紧的刀具,夹紧力大,而且可以承受很高的扭矩。 陕西数控刀柄事项CNC数控刀柄BT30 BT40 BT50 系列-关注:威琰机械!
上述外冷转内冷刀柄至少具有以下优点:切削液或油气混合物通过轴承座上的介质通道进入到环形槽中,由于轴承座的内壁与刀柄本体的外壁之间存在间隙,因此前期会有部分切削液或油气混合物通过此间隙漏出。但是随着主轴高速运转从而带动刀柄本体高速运转后,会在此间隙处形成油膜密封,再加上迷宫槽对气流进行缓冲作用,从而可以很好地对切削液或油气混合物进行密封,因此可以保证轴承座与刀柄本体之间的密封性,使得切削液或油气混合物只能通过连通孔进入刀柄本体内。另外由于刀柄本体与轴承座之间采用的是非接触式迷宫槽密封的方式,因此刀柄本体在高速运转时与轴承座之间无摩擦,刀柄本体是自由运转,因此可将刀柄本体由原来的3000rpm提高至18000rpm,在解决刀柄本体的升温问题的前提下提高主轴转速
应力锁紧式刀柄 应力锁紧式刀柄采用多面刀具加紧方式,这是一种结构极其简单,但设计功能相当高的夹紧装置。刀具装夹孔具有经精确计算而设计的轴对称的特殊多边形,借助 于一个特制的加载装置对其施加压力,迫使夹持孔在弹性变形的范围内变成圆形,从而顺利地将刀具装入孔内,卸载后刀具即被巨大的变形恢复力牢固地夹紧。 应力锁紧式夹紧系统大量应用于加长杆,它们能够更加灵活地完成困难的加工任务。尤其是要求频繁更换刀具的应用领域。 通用刀柄 通用刀柄目前主要有两种应用方案:适应于轻型加工应用领域,适合于中型和重型加工应用领域。 数控刀柄标准型号及参数!
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例如,在刀杆定位面上有划痕或者磕碰的高点、主轴孔上面有毛刺等现象,刀具夹紧系统装夹过程中会出项刀杆定位面的局部高点提前和设备主轴接触,定位装置受力不均匀,很容易造成卡爪失效,严重时造成刀柄与主轴“抱死”,无法拆卸。 所以,在实际生产中,一定做好刀柄和主轴孔的保养和维护。刀具运送过程中,不能与工作台和运送小车直接接触,要有完好的橡胶或者泡沫垫垫在刀具放置的位置,保证刀具在发生磕碰的时候,被碰物体的硬度要远远小于刀杆硬度;在刀具安装到设备之前,要做好清洁和修整工作,用干净的无纺布擦拭刀具和设备主轴的定位面,然后用油石打磨刀杆和主轴有异常的位置,并辅助使用压缩空**清洗干净。联接系统内部结构和卡抓系统内部结构如图所示。 设备控制系统: 液压装置也是直接影响刀具难拆的重要因素之一,但检查比较复杂,需要对设备有一定了解的人员才可以去做。辽宁cnc加工中心数控刀柄成交价
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