贵州铝用刀片什么价格

相应的主切削刃部分17、18的每个轴向前向点19、20与切削刃8的前向点13隔开。 轴向后向点21、22之间的距离小于头部9的最大宽度11。 头部9的最大宽度11是杆部10的最大宽度12的105％到175％，推荐地是125％到160％，该头部的最大宽度推荐地是由切削刃8的最大宽度所限定的。 如图5和图6中所示，切削刃8包括***角部切削刃15和第二角部切削刃16。 ***角部切削刃15在***端点43和第二端点44之间延伸。第二角部切削刃16以对应的方式布置。 如图5中所示，将纵向车削中的比较大推荐切削深度定义为起作用的主切削刃部分17的轴向后向点21和切线l1之间的**短距离d1。 如图5中所示，该切削刃包括相反的侧切削刃52。每个侧切削刃52均具有一定长度，该长度是平行于纵向轴线a1测得的并由d3指代，并且该长度推荐地是0.2mm到1.2mm，甚至更推荐地是0.4mm到0.6mm。侧切削刃52推荐地在俯视图中是平直的或基本上平直的。替代性地是，侧切削刃52在俯视图中凸形弯曲，并且具有大于10mm、推荐地是大于50mm的曲率半径。 根据***实施例，头部9的最大宽度11定义为相反的侧切削刃52之间的距离。数控刀片-数控刀片批发、促销价格、产地货源 - 阿里巴巴搜索威琰机械。贵州铝用刀片什么价格

发明人已发现，测试结果表明，与基本上根据EBD刀片相比，纵向车削中的表面光洁度得到了改善。采用根据本发明的实施例的车削刀片，在120m/分钟的切削速度以及0.50mm/转的进刀速度下，通过对硬度是48hrc到60hrc的硬化钢进行纵向车削而实现的表面粗糙度数值可以低至0.14μm(根据轮廓粗糙度参数ra)，并且可以低至0.80μm(根据轮廓粗糙度参数rz)。 通过这种车削刀片，可以使用相同的刀片在相反方向上进行纵向车削，即，在平行于工件的旋转轴线的方向上进行车削。通过这种车削刀片，能够实现改善的加工表面光洁度。通过这种车削刀片，刀片的磨损可以是较低的。这种车削刀片特别适合用于车削这样的硬化钢，该硬化钢所具有的硬度是50hrc到70hrc、推荐地是55hrc到70hrc(根据洛氏标度的硬度)。贵州铝用刀片什么价格EBD数控刀片-数控加工中刀片的分类。

根据第二实施例的车削刀片1与根据***实施例的车削刀片的不同之处在于，切削刃8包括在***角部切削刃15和侧切削刃52之间的辅助切削刃53。在俯视图中，辅助切削刃形成5°到20°的角度。辅助切削刃布置的目的是：在低(即，小于0.10mm)的切削深度下，改善在径向切槽中的刀具寿命和/或表面光洁度。 如图4中所示，根据第二实施例的安置装置与根据***实施例的安置装置的不同之处在于，中心顶部凹槽46和中心底部凹槽49具有凹入形状。 在所有其它大实质方面中，根据第二实施例的车削刀片1基本上类似于根据***实施例的车削刀片1。 现在参照图8，该图示出根据第三实施例的车削刀片1。根据第三实施例的车削刀片1与根据***实施例和第二实施例的车削刀片1的不同之处在于，根据第三实施例的车削刀片缺少凸形弯曲的过渡部分，并且车削刀片1缺少辅助切削刃和侧切削刃。

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