企业商机
刀片基本参数
  • 品牌
  • EBD
  • 型号
  • 1
  • 材质
  • 硬质合金,金属陶瓷,高速钢,钨钢,不锈钢,镶锋钢,金刚石,陶瓷,白钢,氧化硼,钛,钼钢
  • 涂层
  • 进口
  • 是否标准件
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 广泛应用
  • 样品或现货
  • 现货
  • 是否库存
  • 库存
  • 是否批发
  • 规格尺寸
  • 1
刀片企业商机

存在包括cbn切削刃的伸长的车削刀片,该伸长的车削刀片用于径向切槽。然而,技术人员偏向于将这种刀片用于对至少硬化钢进行外部纵向车削。 技术实现要素: 发明人已发现,可以进一步改进包括cbn切削刃的车削刀片,该车削刀片用于特别是硬化钢的纵向车削,根据洛氏标度,该硬化钢具有高于55hrc的硬度。发明人已发现,这种改进的车削刀片应生成光滑的加工表面(即,改进的表面光洁度)、具有低的刀片磨损并且例如通过允许在相反方向上进行纵向车削而将用途***。 本发明的目的是提供一种用于纵向车削的改进的车削刀片,该车削刀片包括cbn切削刃,并且该车削刀片能够生成光滑的加工表面(即,改进的表面光洁度)、具有低的刀片磨损并且例如通过允许在相反方向上进行纵向车削而将用途***。数控刀片的品牌-数控刀片的品牌批发价格、市场报价。天津刀片使用方法

纵向轴线a1在***侧表面4和第二侧表面5之间的中间延伸。车削刀片1包括切削刃8,该切削刃包括立方氮化硼(cbn)。切削刃8的一部分形成在顶表面2和前表面6之间的相交部处。切削刃8包括前向点13,该前向点在俯视图中与纵向轴线a1相交。切削刃8的在前向点13处的切线l1在俯视图中垂直于纵向轴线a1延伸。车削刀片1在俯视图中关于纵向轴线对称或基本上对称。车削刀片1包括头部9,该头部连接到杆部10。 头部9的最大宽度11大于杆部10的最大宽度12。所述宽度11、12是垂直于纵向轴线a1测得的。 如图1中所示,杆部10的宽度12是恒定的或基本上恒定的。 头部9包括切削刃8。 如在参照图10时将会更详细解释地那样,头部9包括刃带部分28,该刃带部分邻近于切削刃8。 切削刃8包括表面生成切削刃14,该表面生成切削刃包括前向点13。 在俯视图中,如图5中所示,该表面生成切削刃14以大于50mm的曲率半径r1凸形弯曲,由此基本上是平直的。北京U钻刀片成交价数控刀片的品牌 - 数控刀片的品牌批发价格、市场报价。

    数控刀具型号怎么看数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具,刀片上一般都会有一连串的字母加数字,来作为数控刀具品牌产品的型号。这些字母以及数字的含义非常简单,下面简单介绍一下:1、数控刀具一般是由10个号位来表示刀片型号的,这个型号中前四个字母表示刀片的特征,后六个数字表示刀片的尺寸型号特征。2、***个字母一般表示数控刀片的形状,常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E,分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。3、第2个字母很显然是表示刀片后角角度,常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O,A表示后角角度为3°,B为5°,C为7°,D为15°,E为20°,F为25°,G为30°,N为0°,P为11°,O表示其他后角的角度。4、第3个字母表示刀片精度等级,**常用的是M级与G级,一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级,精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。5、第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型(槽和孔)。

该车削刀片包括头部或前部,该头部或前部长久性地连接到杆部或后部(替代性地是,中间部),其中,该头部的最大宽度大于该杆部的最大宽度,其中,所述宽度是在俯视图中垂直于纵向轴线测得的。该头部的最大宽度推荐地是2.4mm到12.0mm,甚至更推荐地是2.5mm到8.0mm。该头部的最大宽度推荐地是由切削刃的最大宽度所限定的。 推荐地是,该杆部的宽度是恒定的或基本恒定的。推荐地是,该杆部的宽度或者从***侧表面到第二侧表面的距离沿着杆部是恒定的。推荐地是,该杆部的宽度从顶表面到底表面是恒定的。推荐地是,该头部的宽度从底表面朝向顶表面增加。 推荐地是,杆部的沿着或平行于纵向轴线测得的长度大于头部的长度。甚至更推荐地是,该杆部的所述长度是头部的所述长度的150%到800%。甚至更推荐地是,该杆部的所述长度是头部的所述长度的200%到600%。该头部包括前表面。该杆部可以包括后表面。替代性地是,该车削刀片可以包括相反的第二头部,其中,所述第二头部包括后表面,并且其中,该杆部介于头部之间。 该头部包括切削刃和邻近于切削刃的刃带部分或者负刃带或切削刃加强刃带。 铣削刀片_硬质合金数控刀片!

根据第二实施例的车削刀片1与根据***实施例的车削刀片的不同之处在于,切削刃8包括在***角部切削刃15和侧切削刃52之间的辅助切削刃53。在俯视图中,辅助切削刃形成5°到20°的角度。辅助切削刃布置的目的是:在低(即,小于0.10mm)的切削深度下,改善在径向切槽中的刀具寿命和/或表面光洁度。 如图4中所示,根据第二实施例的安置装置与根据***实施例的安置装置的不同之处在于,中心顶部凹槽46和中心底部凹槽49具有凹入形状。 在所有其它大实质方面中,根据第二实施例的车削刀片1基本上类似于根据***实施例的车削刀片1。 现在参照图8,该图示出根据第三实施例的车削刀片1。根据第三实施例的车削刀片1与根据***实施例和第二实施例的车削刀片1的不同之处在于,根据第三实施例的车削刀片缺少凸形弯曲的过渡部分,并且车削刀片1缺少辅助切削刃和侧切削刃。EBD数控刀片-数控加工中刀片的分类。天津刀片使用方法

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