多用途先端丝锥事项

螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹加工时切屑向后排出。螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径。可攻丝至盲孔的下部切削不会残留吃入底孔容易有良好的切削性螺旋槽丝锥是一般来说螺旋角越大，排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较不选用螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔；右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种因为其排屑槽为螺旋状而得名对于小尺寸的内螺纹来说。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋。多用途先端丝锥事项

虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金**丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。丝锥特点编辑丝锥丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。河北挤压丝锥材质工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。

丝锥折断丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换.

像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样，硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工，与高速钢相比，硬质合金硬度高、脆性大，用硬质合金丝锥攻丝，存在切屑处理的问题。虽然如此，硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料，其使用效果很好，丝锥的破损形式主要是机械磨损。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件，因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时，硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中，丝推换刀时间的减少明显是个重要因素，而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝，其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15Ni系列镍合金丝锥，在一定条件下，可在镍铬铁合金Inconel718上连续攻丝200个螺孔以上，而以前必须重磨才能达到。可提高螺纹的强度和耐磨性。山西IT行业用丝锥比较好

丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥磨损严重。多用途先端丝锥事项

丝锥切削刃优化。在底孔深度足够的情况下，可以增加切削刃的个数来提升丝锥的寿命。丝锥前端切削刃的倒锥决定了一个刃瓣上有几个切削刃。每个刃瓣上的切削刃越多，每个切削刃的切削量就越少，切削刃的磨损也就越小。一般丝锥的每个刃瓣上有2～3个切削刃，如果底孔的空间够大，不会造成丝锥顶部与底孔底部干涉，同时又能保证有效攻螺纹深度，满足产品要求。可以将切削刃倒锥的角度改小，增加切削刃的数量，这样的方法可以大幅度提高丝锥的使用寿命。机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中國习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和螺母丝锥工作原理基本相同。盐城铝合金使用丝锥的种类及用途是什么?丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑，这样有利于切屑的排出，不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法，蕞直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工，通过砂轮修形，可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径，可以让切屑变的又细又密，有利于排屑。多用途先端丝锥事项

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