供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。螺尖丝锥也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)。加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥.螺尖丝锥也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)。浙江粉末高速钢丝锥怎么样
丝锥分类1.丝锥品质不好:主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用***丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.丝锥与加工的材料不匹配:这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。四川粉末高速钢丝锥产品介绍丝锥前角选择过大,丝锥每齿切削厚度太大,丝锥的淬火硬度过高,丝锥磨损严重.
挤压丝锥不同于**款切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形,使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑,从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型,在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。
挤压丝锥的特点:1、攻牙时不会产生切屑,因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间。2、没有切屑槽,丝攻断面积较大,故耐力、扭力强度大,丝攻寿命较长,亦没有切削的干扰故不易折损。3、内螺纹的加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没有切断,螺纹强度约增加30%精度安定。4、母螺纹塑性流动成形面粗度良好,有效经的偏差较少。5、以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具,适用于延展性良好的材料,如铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的,根据旋向的不同分为左旋和右旋。
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹(也叫盲孔),加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工硬度较高的材料,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证自身刚性,利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些,利于排屑。不同于**款切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形,使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑,从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型,所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当。青海粉末高速钢丝锥用途
直槽丝锥通用性比较好,且自身刚性很强。浙江粉末高速钢丝锥怎么样
广泛应用于汽车、医疗等高精产业,并能根据客户需求定制非标产品。产品规格覆盖M1.0-M20,材质为HSSE含钴高速钢,可定制各种涂层;用于攻丝机、自动车床、数控车床、加工中心CNC、铣床、专机等机械;适用于:不锈钢、碳钢、铜、锌、铝等有色金属合金,合金钢、铸铁等金属;加工***:上排屑加工,切削成型;M1-M6丙部均为尖头,M6以上均为平头。丝锥引进国内外先进设备,高精度无尘化生产,满足多领域,多层次的顾客需求;先端丝锥又叫直槽丝锥,为切削丝锥的一种,因其前端锋刃槽部有着特殊的***堂刃槽设计,使丝锥在攻丝加工中排屑容易,精度稳定,先端丝锥的切屑向前端排出,丝锥的芯部尺寸设计比较大强度比较好,可承受较大的切削力。特别在有色金属,不锈钢,通孔螺纹加工有者出色的表现。浙江粉末高速钢丝锥怎么样
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