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改进夹紧定位，增加工件、夹具刚性增加二次进给 及时维修机床，增加动力头重锤重量示着较加二次进给 对估计有缩孔的铸件要减少进给量 更换钻头，并注意锥柄油污 钻头寿命低 同钻头折断的原因 钻关切削部分几何形状与所加工的材料不适应 其他 同钻头折断的解决方法 加工铜件时，钻头应选用较小后角，避免钻头自动转入工件，使进给量突然增加：加工低碳钢时，可适当增大后角，以增加钻头寿命加工较硬的钢材时，可采用双重钻头顶角，分开屑槽或修磨横刃等，以增加钻头寿命 改用新型适用的高速钢（铝高速钢、钴高速钢）钻头或采用涂层刀具消除加工件的夹砂、硬点等不正常情况 孔壁表面粗糙 1.钻头不锋利 2.后角太大 3.进给量太大 4.切削液供给不足，切削液性能差 5.切屑堵塞钻头的螺旋槽 6.夹具刚性不够,工件材料硬度过低 将钻头磨锋利 采用适当的后角 减少进给量 加大切削液流量 选择性能好的切削液 减小切削速度、进给量，采用断屑措施或采用分级进给方式，使钻头退出次数 改进夹具 增加热处理工序，适当提高工件硬度。钨钢钻头品质哪家好？威琰机械！辽宁粉末高速钢钻头价格查询

为了便于标注其几何参数、依据麻花钻的结构特点和工作时的运动特点，除基面、切削平面、正交平面外，还使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定义如下。 端平面：与麻花钻轴线垂直平面。该平面也是切削刃上任意一点的背平面，并垂直与该店的基面。 柱剖面：主切削刃上任一点的柱剖面是通过该点，并以该点的 回转半径为半径和以麻花钻轴线为轴心的圆柱面。它与该点的工作平面相切，并与基面在该店垂直。 中剖面：通过麻花钻轴线，并与两主切削刃相平行的轴向剖面。 麻花钻角度（2）麻花钻的几何角度 1）顶角2Φ 它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻， 轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高 刀具耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为118°。HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度、HM硬质合金钻头：顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。 威琰机械 青海u型钻头成交价五金百科知识：电锤钻头与电钻钻头的区别？电钻钻头的更换方法，若有需要，欢迎来电咨询。

    PVD纳米涂层技术在模具表面中的应用国际模具协会**认为：模具是金属加工业的帝王。而模具材料又是模具工业的基础。但即使是新型模具材料仍难以满足模具的较高综合性能的要求。表面工程是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，***的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。表面工程技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。合理地应用模具表面处理技术，可以以较低的工艺成本使模具寿命提高5～10倍甚至几十倍，经济效益十分***。目前，各种模具表面处理新技术正得到业界越来越多的关注和推广应用。对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，从而提高模具产品质量，延长模具使用寿命。

    麻花钻头规格与尺寸麻花钻头规格表麻花钻用途为工业制造上使用*****的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择**合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为，需要加工的孔深度为，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，***排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，***切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头。钻头/阶梯钻那家比较好？若有需要，欢迎来电咨询。

    一个一般的机加工车间每年可能要消耗数千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用许多切削刀片，但却从来没有细想过在这些刀片背后蕴藏的复杂科学知识。了解一些有关切削刀片的制造工艺技术，对于刀具的正确使用和性能优化将会大有裨益。硬质合金刀片的成分与所有人造制品一样，制造切削刀片首先要解决原材料的问题，即确定刀片材料的成分与配方。现在的大部分刀片都是由硬质合金制成，其主要成分为碳化钨(WC)和钴(Co)。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。改变硬质合金特性**简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大(3-5μm)的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损;用粒度较小(<1μm)的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。超精密微细孔加工钻头那家比较好？若有需要，欢迎来电咨询。青海u型钻头成交价

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