苏州表面金属喷涂标准

喷涂中的热喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用普遍的一种涂装方式；热喷涂作业需要环境要求有到百级的无尘车间，喷涂设备有喷鎗，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度了涂料从被涂物表面出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。喷涂作业时出现泛白的原因，可能是固化剂过量，一次喷涂太多太厚。苏州表面金属喷涂标准

喷涂法大多用于水性涂料的施工，因在使用喷涂发涂饰物体表面，可以获得薄且均匀的涂膜，对几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平等问题，涂料都能均匀分布。对于喷涂大物面，这样的涂刷方法更加快速有效。但在使用喷涂法必需要掌握一定的操作技巧，在进行喷涂时，可用洁净的水将涂料调至合适喷涂的黏度，以涂-4黏度计测量，合适的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个黏度较为合适。江苏静电喷涂喷涂作业时出现起泡的原因，可能是压缩空气有水混到漆膜上。

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种涂装方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%，提高到了65%~85%。

在喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷鎗的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。速度梯度是喷鎗出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。进行喷涂工作时，出现起泡的原因，可能是油漆稀释剂干燥太快，烘干炉温度太高。

在进行喷涂时，塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80摄氏度）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂时涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂是采用多鎗（6鎗和8鎗等）喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。喷涂作业时如果出现桔皮现象，需要调整气压，不可太大。苏州表面金属喷涂标准

喷涂作业时如果出现流挂，需要按要求配比。苏州表面金属喷涂标准

喷涂中，需要用到很多的喷涂设备，等离子弧喷鎗和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷鎗用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的，每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的，如覆层要求致密、附着力要求高的，多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂，为保证获得经济而优良的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。苏州表面金属喷涂标准

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