压熔锚合工艺特点小结 1、特别适合DN300以下，长度12米以内的无缝冶金复合管。 2、是两种不同材质钢管的冶金复合。 3、钢管原材料可以由用户指定，更符合用户的使用习惯。 4、通过冷拔工艺，钢管的整体尺寸由内外模具控制，精密的尺寸将减少后续复合 管现场焊接组对时的错边量。 5、从而可减薄内管(耐蚀合金钢管）的壁厚，使冶金复合管更经济。u基于熔融结合机理的压熔锚合双金属冶金复合技术，为一项全球**的冶金复合技术。 u与复合、真空热轧复合、堆焊复合等国内外现存的双金属冶金复合技术相比，压熔 锚合形成的冶金复合管尺寸精密、综合性能优异、价格更经济，更加符合石油石化行业 使用要求。 u压熔锚合新技术在油井管、集输管线领域应用，以及对废旧油井管修复等，具有极其广 阔的行业应用前景。良好的应力腐蚀破裂能力。专业生产双金属冶金复合钢管联系人
冶金技术就是从矿石中提取金属和金属化合物，然后用各种方法制成具有一定性能的金属材料。从远古时代以来，在铜金属被提炼出来之后，人类的生产生活与金属及其制品的关系就变得日益密切。在现代社会，人们的衣食住行更是离不开金属材料，生产活动的工具与设施也都要使用金属材料。可以说，没有金属材料便没有人类***的物质文明。中文名冶金技术就 是从矿石中提取金属和金属化合物现代社会人的衣食住行更是离不开金属材料冶金工程为经济提供强有力的生产资料保障学科代码45030 [1-2]湖南专业生产双金属冶金复合钢管两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合界面面不会被破坏。
双金属复合管概况——机械复合管应用在集输管线中的问题一共有这些问题。3.热塌陷问题 机械复合管由于其结合强度较低的原因，在温度较高（200 ℃左右） 的条件下极易出现塌陷问题， 导致内管剥离。在一些工程上，当对机械式复合管进行3PE 外防腐处理时，由于加热温度较高致使部分 复合管出现了热塌陷问题，给工程带来较大损失。 4.泄压塌陷问题 基管和衬管贴合面存在空隙。高压油气通过腐蚀穿孔点进入空隙中，当管线抢修泄压时，内衬层塌陷。
国内外常见冶金复合管技术分析 复合技术： 适合板材，制成管后，存在异种焊缝 这种复合方法是依靠**产生的冲击波，瞬间变形速度大于330米/秒，使内管发生超速性 变形，紧贴外管，从而形成复合管，复合的界面是正弦波形。整个波形只有10µm左右，周边有 很多氧化渣和挤压晶粒。 复合的优点是覆层可薄于 0.2mm，复合层比**小可达到 5%、紧密、适用性广。 复合的缺点是公众安全性差、覆合面积率低、结合界面宽度可变性差、结合界面成渣率高、 成本高、长度做长很难实现。双金属复合管降低了成本，保障了生产。
采用压熔锚合双金属冶金复合技术彻底解决了机械复合管存在的层间结合力低的问题。外基管壁厚作为管道的承压层，保证承压安全;内覆管壁厚作为管道的功能层，使基管更耐腐蚀。特点一：结合强度210MPa以上，真正的复合如一冶金复合管，外层使用耐压金属管道，内层使用耐蚀无缝钢管或焊接钢管，采用压熔锚合双金属冶金复合技术，将两者结合为一体，既能防止腐蚀，又耐受高温；特点二：优异的机械加工性能冶金复合管，具有优异的整体机械性能，强度高，韧性好。特点三：优良的抗疲劳能力由于产品内外层两种材料都是金属，所以耐高温，而且两者的热胀冷缩性能系数接近，因而在温度变化较大的情况下，也能保证管道中间结合层不会被破坏；经过常温到500℃高温循环试验验证，管道完好无损。特点四：出色的防腐蚀能力冶金复合管，具有出色的防腐蚀能力。良好的抗缝隙腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀破裂能力。外基管材质：20G无缝管。江苏双金属冶金复合钢管316和304区别
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行业痛点 l近年来，世界范围一些严酷腐蚀环境油气田相继开发。国外加大了研究和开发抗CO2及CO2、H2S、Cl-共存 （当然还有H2O）的耐腐蚀油井管的力度。 l 对于抗CO2腐蚀，API Spec 5CT列有L80-9Cr、L80-13Cr两个钢级，而各生产厂均建立了自己的非API钢级 系列。以JFE为例，其非API 13Cr有7个钢级，即JFE-13Cr80、JFE-13Cr85、JFE-13Cr95、JFE-HP1-13Cr95、 JFE-HP1-13Cr110、JFE-HP2-13Cr95和JFE-HP2-13Cr110。其中，后4个钢级称超级13Cr。JFE近期还开发了 JFE-UHP-15Cr-125和JFE-UHP-17Cr-110～125。 l 在CO2和H2S共存，或H2S分压未达临界但Cl-很高，13Cr钢（包括超级13Cr钢）是不能满足要求的，需要采 用22Cr双相不锈钢（ASF2205）或超级双相不锈钢25Cr，甚至要采用含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、 Cr不锈钢和Ni基与FeNi基合金如G3、825、028。 l 我国使用的不锈钢、Ni基与FeNi基合金油套管的研究开发近年来已有突破性进展，但尚需配套完善。专业生产双金属冶金复合钢管联系人
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