锻旋轮毂**锻造铝合金的制备方法(1)配料将Al、Si、Mg、Fe、Mn按上述重量比例进行称重备料；(2)合金化将称重后的Al、Si、Mg、Fe、Mn置入熔炼炉内进行熔炼，当温度达到750°C士5°C时，通过搅拌装置搅拌均勻，再使用冶金除渣装置进行除渣，即制成铝合金液；(3)精炼将熔炼炉中的铝合金液导入静置炉内，然后在铝合金液中加入2号熔剂粉再进行精炼，2号熔剂粉的加入量是铝合金液重量的；精炼过程完成后，再次使用冶金除渣装置除渣处理；(4)静置将精炼后的铝合金液在静置炉内静置30min，并将静置炉内的温度保持在735°C745°C之间；(5)铸造将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，铸造过程中，铸造机水压装置的水压调整为，合金液的温度保持在740士5°C之间，铸造机的铸造速度调整为90llOmm/min；这样，即可将铝合金液铸造成为铝合金铸棒；(6)均勻化退火将铸成的铝合金铸棒的端部和尾部进行切削处理，然后再将铝合金铸棒置入功率为SOOkw的均勻化炉内进行均勻化处理，均勻化炉内的温度控制在570士4°C，其保温时间不低于8h；(7)冷却将均勻化处理后的铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明锻旋轮毂**锻造铝合金。台州市铝合金配件厂哪里找？舟山6061铝合金锻造加工
全文摘要一种锻旋轮毂**锻造铝合金的制备方法，其组合物及其重量百分比为Si～％，Mg～％，Fe％，Mn％，剩余为Al。制备方法先将Al、Si、Mg、Fe、Mn称重后置入熔炼炉内熔炼，当温度达到750℃±5℃时，使用冶金除渣装置除渣，制成铝合金液；再将铝合金液导入静置炉内，加入2号熔剂粉再进行精炼，然后将铝合金液在静置炉内静置30min，静置炉温度为735℃～745℃之间；将上述铝合金液通过热顶式铸造机进行成型铸造，合金液温度保持在740±5℃，将铸成的铝合金铸棒置入功率为800kw的均匀化炉内进行均匀化处理，温度控制在570±4℃，其保温时间不低于8h；将均匀化处理后的铝合金铸棒转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明锻旋轮毂**锻造铝合金。文档编号C22F1/05GKSQ公开日2012年3月14日申请日期2010年8月7日优先权日2010年8月7日发明者李景山,杨明娟,毛贻国,王大龙,甄跃军,臧立根,蔡振斌,赵新建,郭银河。上海6061铝合金锻造供应浙江省做铝合金配件的厂家哪里找？
以保护室壁不被弹丸破坏。2、大门大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方装有一限位开关，必需待大门关闭后，方能起动抛丸器。3、吊钩吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。4、提升机本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜丸管前有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时，可打开下罩底部处的盖板进行***。5、供丸系统弹丸流量多少以闸门的开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过手动闸进行的调整，从而使弹丸的流量与抛射量大至相等。6、丸砂分离器此结构属风选流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混合物经定量门流出形成一个厚度约20mm的丸砂幕，在分离区内通过由风机产生的水平气流，由于丸砂及灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用，砂和粉碎后的小颗粒弹丸偏离的距离大，落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管道排出。如发现沿分离方向上分离效果不一样时。
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均勻化退火将铸成的铝合金铸棒的端部和尾部进行切削处理，然后再将铝合金铸棒置入功率为SOOkw的均勻化炉内进行均勻化处理，均勻化炉内的温度控制在570士4°C，其保温时间不低于8h；(7)冷却将均勻化处理后的铝合金铸棒从炉内转入冷却室中，通过风机进行冷却后，即制成本发明锻旋轮毂**锻造铝合金。所述的2号熔剂粉由组合物KCl、NaCl、CaCl2、MgCl2、BaCl2混合而成，组合物的重量百分比为KCl3240%，NaCl彡8%，CaCl2彡8%，MgCl23846%，BaCl258%。本发明主要具有以下有益效果1、采用该制备方法生产出来的锻造铝合金，具有较高的耐磨性能和**的切削性能，抗拉强度、屈服强度、延伸率都有较大提高，可广泛应用于汽车轮毂生产领域；台州生产铝合金配件的厂家。无锡铝合金红冲加工定制
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