钣金涂装技术

涂装生产线对环境有哪些要求？涂装设备运作需要一个特定的环境，这个环境不只包括涂装生产工作场所的硬环境，也包括生产涂装工人在内的软环境.，涂装生产线对环境的要求：(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。涂装设备负载低，很少有重型设备。钣金涂装技术

静电涂装与空气喷涂相比有如下特点：提高劳动生产率，静电涂装适于大批量生产，可实现多支喷管同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1-3倍，圆盘式静电涂装效率更高。提高涂装产品质量，带电涂粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷管的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀，平整，光滑，丰满的涂层，达到高装饰的效果。明显改善涂装作业环境，静电涂装产生的飞散漆雾少，并在喷漆室中进行，有利于环保治理及改善劳动条件。钣金涂装技术不用干燥很慢的大漆腻子或沥青涂料打底可以防止涂装渗色。

涂装新工艺：油漆材料对提高汽车性能、减少投资、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多有名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备投资和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。PVC密封胶湿碰湿工艺：PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，故称为“湿碰湿”工艺。

物品表面为什么要进行涂装？涂装是一个零碎工程，涂装前对被涂物详情的措置、涂布工艺和干燥三个根基工序以及抉择合适的涂料，设计正当的涂层零碎，确定精采的功课情景前提，进行品质、工艺打点和手艺经济等次要环节。工程机械防锈涂装工艺个别可分为涂装前详情措置工艺和防锈底漆涂装工艺。1.呵护浸染：呵护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各类介质侵蚀。利用涂料笼盖物体是更便当、靠得住的防护法子之一，可能呵护物体，提前其利用寿命。2.装璜浸染：涂料涂装可使物体“披上”一身美不好看的外衣，具备光华、光泽和滑腻性，被丑化的情景和物体使人们产生美和术士的感触。3.特种性能：在物体上涂装上不凡涂料后，可使物体详情具备防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等性能。涂装是一个系统工程。

涂装前处理介绍：脱脂除锈，出色的磷化膜只有在完全去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，完全去除这些异物是磷化的必要条件。水洗，除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不完全，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。钣金涂装技术

施工时，按照配套原则选择面漆可以防止涂装渗色。钣金涂装技术

涂装设备的发展趋势：涂装设备的发展趋势，科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广。（4）应用高新技术。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。（6）安全没有害处涂装生产系统。钣金涂装技术

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