高通量管是一种新型的换热管，它通过将烧结方法和机加工技术有机结合，能够同时提高换热管内侧和外侧的传热系数，从而大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。这种管子的特点在于它能解决强化传热过程中只提高单侧强化传热系数，而总换热效率低下的瓶颈问题，因此能大幅度提高换热管和换热器的换热效率。此外，高通量管在材料、尺寸、结构和连接方式等方面也进行了创新，从而提高了换热效率和使用寿命。这种管子应用于各种工业领域，如石油、化工、制药、食品等，为工业生产带来了的节能减排效果。高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备。泡沫铝高通量管更换
高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备，即汽化器、蒸发器、再沸器和冷凝器等，如乙烯汽化器、乙烯分离装置的塔顶冷凝器和重沸器、乙二醇蒸发、芳烃联合装置、空分装置的主冷凝蒸发器。还可以应用于天然气液化、低 温制冷、空气分离、海水淡化等行业领域。另一方面，国内许多化工、石油化工、炼油企业建成后不断进行改造和扩容或新增部分装置，装置多次改造后，出现了很多设备用能瓶颈，表面多孔管高通量换热器大有作为，应用场合多。泡沫铝高通量管更换在热流强度相同时，高通量管多孔管所需的有效温差为普通光管的1/10～1/15。
高通量管是一种新型的换热管，它通过将烧结方法和机加工技术有机结合，能够同时提高换热管内侧和外侧的传热系数，从而大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。这解决了强化传热过程中只提高单侧强化传热系数，而总换热效率低下的瓶颈问题，使得换热管和换热器的换热效率得到大幅度提高。高通量管在各种工业领域中都有的应用，尤其在能源、化工、制药和食品加工等行业。由于其高效的换热性能，高通量管可以帮助企业降低能耗，减少运营成本，提高生产效率。
高通量管是一种高效、紧凑的热交换器，应用于各种工业领域。其特点是高传热性能和紧凑结构，使得热量可以在较小的空间内快速、高效地传递。 高通量管的制造工艺精良，使用的材料，具有很高的耐腐蚀性和可靠性。它能够在各种复杂的环境和工况条件下稳定运行，保证生产过程的连续性和稳定性。 此外，高通量管的适应性强，可以应用于各种不同的介质和工况条件。无论是气体、液体还是蒸汽，无论是高温、低温还是真空环境，高通量管都能提供优异的换热效果。烧结型高通量管是将合金粉烧结方法和机加工技术有机结合的新产品，能同时提高换热管内侧和外侧传热系数。
在国外,多孔表面换热管结构的高通量管热交换器已经被应用于管内和管外不同的沸腾换热过程,例如乙烯分离装置、气分装置塔顶冷凝器和重沸器。高通量管热交换器具有传热效率高、占地面积小、结构紧凑以及节省投资等优点,与光管热交换器相比,可以大幅提高低温位热源的利用率,节约装置的能耗。高通量管热交换器以其优异的传热性能在石油、化工及冶金等领域具有的应用前景,成为新建及改造装置的必然选择，具有巨大的潜在市场需求。高效换热设备是实现热联合与余热利用等深度节能的关键设备。高通量管单管沸腾传热系数为光管的3.5倍以上。外涂覆高通量管316和304区别
高通量管一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管表面形成一层多孔层，可强化沸腾传热。泡沫铝高通量管更换
高通量管是一种高效强化沸腾传热的换热管。一般采用机械加工或粉末冶金喷涂烧结方法在光管（沸腾侧）表面形成一层多孔层，可强化沸腾传热，其沸腾传热膜系数可达到光管的10～30倍，是蒸发器、重沸器的理想用管。高通量管是在普通换热管表面覆盖一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属薄涂层，形成大量的人造汽化，极大加速了气泡成核速度。相互连通的多孔层在气泡长大和逸出的同时，因虹吸作用，加速了局部液体的搅动，产生整体对流传热。同时表面多孔层增大了传热面积，这是高通量管能够强化沸腾传热的另一个重要原因。泡沫铝高通量管更换
