除了在工业领域的应用，高通量管也在环保领域发挥了重要作用。随着全球环境问题的日益严重，节能减排已经成为各行各业必须面对的挑战。而高通量管作为一种高效的换热管，能够降低能源的消耗和废热的排放，从而为环保事业做出贡献。 此外，高通量管也在新能源领域得到了应用。例如，在太阳能光热利用领域，高通量管能够提高太阳能集热器的效率，从而降低太阳能利用的成本。在核能领域，高通量管能够提高核反应堆的冷却效率，从而确保核能的安全和稳定。高通量管单管沸腾传热系数为光管的3.5倍以上。内覆316高通量管批量定制
在实际应用中，高通量管的优势在不同类型的换热器中都得到了充分体现。例如，在管壳式换热器中，高通量管的优异性能提高了换热器的整体性能，使得换热器的换热效率得到大幅提升。此外，在紧凑型换热器中，由于空间限制，传统换热管的强化传热技术很难应用，而高通量管由于其特殊的结构设计和高效的强化传热技术，能够更好地满足紧凑型换热器的需求。总之，高通量管作为一种高效、可靠的换热管，具有的应用前景和巨大的市场潜力。随着科技的不断发展，高通量管在未来还有望在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。上海高通量管耐酸碱烧结多孔层换热管管内传热膜系数可达22500W/m2℃。
高通量管换热器是一种高效的换热设备，应用于化工、石油冶炼等领域。它采用烧结型高通量管作为传热元件，具有传热效率高、结构紧凑、耐腐蚀、寿命长等特点。高通量管换热器的结构紧凑，体积小，可以在较小的空间内实现高效的换热。它采用烧结型高通量管作为传热元件，这种管子由金属粉末烧结而成，表面具有较高的粗糙度，可以增强传热效果。同时，高通量管换热器的管子排列紧凑，可以减小流体在管内的流动阻力，提高流体的流量和传热效率。
在大型换热系统中，因为小温差的需求，重沸器和蒸发器的数量需求非常大。此时使用高通量管 可以减少3/4的重沸器和蒸发器数量，而温差△T要求为5℃。使用高通量管替代传统光管，可以消 除换热瓶颈，满足更大换热负荷的需求，地提高产量。同时，在保持设计效率情况下，可以减少成本消耗。制冷机组蒸发器是本产品的又一重要潜在运用领域。建筑节能十分主要的途径是空调节能，大量制冷机组的蒸发器是采用表面多孔高通量换热管十分合适的场合，也是 我们目标潜在运用领域。采用高通量换热器 替代传统换热器不仅技术上可行，强化传热效果也十分明显。
烧结型表面多孔管发展于上世纪70年代，由美国UOP(Union carbide)公司发明，专利号为USA:3384154.主要过程是将铜粉、粘结剂、溶剂混合，通过喷霉或浸渍等方式涂敷在光管内或外表面，再经干燥、脱脂，在9601000℃烧结制成。各项资料数据表明，烧结型表面多孔管的沸腾传热效果表现，尤其是在提高临界热负荷方面,与光管相比临界热流密度可提高一倍以上。在国外，表面多孔管已经应用于各种换热器中,如乙烯分离装置的塔顶冷凝器和再沸器、气分装置的主冷凝一蒸发器以及天然气液化、冷冻、空气调节、乙二醇蒸发、海水淡化装置等。高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备。河南油井管高通量管
烧结型高通量管可大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。内覆316高通量管批量定制
高通量管热交换器为热虹吸式重沸器,热侧塔顶油气冷凝冷却,冷侧塔底液沸腾气化,两侧需同时强化,根据强化冷凝与沸腾的传热机理,结合具体实施方案和设备布置,采用立式结构,冷凝流体走管外、自上而动,冷凝流体通过纵锯齿扰流,冷凝液膜通过凹槽均布、减薄并疏导。沸腾介质走管内、自下而上流动,通过烧结孔加速形成汽化泡核。该结构在强化管内沸腾传热的同时也强化了管外冷凝传热。采用高通量管热交换器替代传统热交换器，不技术可行，而且强化传热效果十分明显。内覆316高通量管批量定制
