马铃薯全粉在加工时,调质与筛分工序松散、潮湿的薯粉在低温的调质机内相对静置25-35分钟,可以使其内部水分均衡,以利薯粉颗粒表里干燥均匀,还可以减少其可溶性淀粉,降低淀粉的膨胀力。调质后的薯粉将通过筛分机剔除未能熟化的薯块及粘结成团块的薯泥。干燥工序﹑筛分处理后的潮湿薯粉进入气流干燥机,进行头一次烘干脱水。潮湿薯粉在变径的管道中,与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动,高效率的相互传质,使潮湿薯粉得以快速干燥,旋风分离器将脱水薯粉收集下来。头一级干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%~15%左右。马铃薯全粉与奶粉按比例调配而得到的复配马铃薯全粉被公认为全价营养食品。胚料用马铃薯全粉加工制作
在雪花粉生产过程中,切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂,使部分风味物质成分及淀粉流失,较终产品保持养分及风味物质大约在40~60%左右,并将含有较多的游离淀粉,所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时,由于采用滚筒干燥工艺,成品组织泡松,容重较小,储运费用较高,但其工艺流程较短,能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异,研发出各具特色的精美食品,使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。宠物用土豆全粉厂家哪里有马铃薯全粉干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%。
马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料,并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分,可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的营养食品,人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味良好等特点。马铃薯全粉是新鲜马铃薯的脱水制品,它包含了马铃薯除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中较大限度的保持了马铃薯细胞颗粒的完好性,因此复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。而马铃薯淀粉只是马铃薯众多成分中的一种,因此马铃薯淀粉不具有马铃薯的营养、风味和口感。
冻融法生产加工马铃薯颗粒全粉是将马铃薯原料经预处理后,直接进行热处理熟化,冷却后制泥分离细胞,在-20~-40℃下冻融,然后在0~5℃条件下自然解冻。冻融的薯泥分散性好,细胞完整率高,故冻融法无需进行机械粉碎操作,产品的颗粒完整度较好,细胞受损程度低。由于冻融的薯泥含水量高,因此在造粒前要先进行预干燥操作,预干燥后再经造粒,较后气流或热风干燥后得到产品。冻融法适合小规模生产,设备相对简单,投入少,产品质量也较易控制,但产量低,能耗大,价格高。马铃薯进行清理时,马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质。
减重的关键不是戒除某种或某类食物,而是降低相关卡路里的摄入。**认为体重增加是由于人体摄入的热量超过了其消耗的热量。富含膳食纤维的马铃薯不只能使人有饱腹感而且产生很少的热量:每148克马铃薯产生的热量只为100个卡路里,而且不含脂肪。从营养价值来看,马铃薯热量低,并且不含脂肪、钠和胆固醇;钾含量高达620毫克,还可提供接近一半人体每日所需的维生素C(45%)。马铃薯含有丰富的有益健康的膳食纤维。一个148克(近三两)重的带皮马铃薯含有3克膳食纤维,这个数量能够满足人们日需求量的12%(信息来源:美国食品药品管理局)。这与苹果中膳食纤维含量非常相近。马铃薯蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面。冷冻品用马铃薯全粉价格
马铃薯干物质含量高,则出粉率高。胚料用马铃薯全粉加工制作
马铃薯全粉对面糊显微结构的影响,将各处理的新鲜制备的蛋糕面糊直接做涂片,盖上盖玻片置显微成像仪下进行观察。显微成像仪选择“10×”,调节焦距光亮及位置,对面糊的微观结构进行观测并显微成像。三个处理面糊的质地更均一,脂肪颗粒较小,且小于对照;随着马铃薯全粉添加量的增加处理面糊质地均一性逐渐变差,脂肪颗粒大。可见,适量的添加马铃薯全粉有利于面糊的发泡,质地更加均匀,但添加量大于45%时,面糊的脂肪颗粒溶解性变差。显微结构图像显示与面糊容重的测定结果一致。胚料用马铃薯全粉加工制作
生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。清洗:马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。去皮:清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机,蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求,蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面,大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。切片:马铃薯被切片机切成8mm~l0mm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响,干物质损耗也会增加)。煮:马铃薯要先经预煮,温度为68℃,时间15min。然后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀...