80目土豆粉加工厂

土豆全粉可以用于制作面条，面条有较佳蒸煮时间的确定。取20根长20厘米干燥后的面条，置于沸水中煮4分钟后挑起一根面条，用两块透明玻璃板压挤，以后每隔30秒进行一次，直至面条中间的白芯消失为止，记录时间，即为面条的较佳蒸煮时间。面条断条率。取40根长20厘米的面条置于1升沸水中，保持水的沸腾状态煮至较佳蒸煮时间，用竹筷将面条轻轻挑出，计算断裂面条数量，之后计算面条蒸煮断条率。面条吸水率和蒸煮失落率。取20克的面条，置于1升沸水中保持水的沸腾状态煮至较佳蒸煮时间，用漏勺将面条捞出沥水5分钟，然后将其放入烘箱中烘到恒重，计算其吸水率和失落率。土豆粉采用正交试验对添加马铃薯全粉的汤圆加工工艺进行了优化。80目土豆粉加工厂

良好土豆颗粒全粉的要求是色泽浅，SO:残留量低，水分含量低。产品中保留适当的亚硫酸盐或SO:对产品色泽和白度有利，但如果过量将会损害消费者的健康。在传统的土豆颗粒全粉生产过程中要获得含水量10%以下的产品需要进行两次热风干燥干燥温度应在95~100℃左右，而这一温度极易造成土豆全粉的焦糖化反应和美拉德反应，导致色泽灰暗白度下降。大量实验表明采用75~80℃的微波干燥工艺可以保持较高的产品白度，同时可以使SOz残留量减少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，内外同时加热，因此亚硫酸盐分解速率比热风干燥快。由于微波干燥迅速产品受热时间短可以减少焦糖化反应或美拉德反应，而相对较高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚类物质与土豆中的结合蛋白作用产生黑色素，可能是微波干燥产品白度较高的原因。80目土豆粉加工厂土豆粉面条的吸水率随着马铃薯全粉添加量增加而降低。

色泽为浅黄色颗粒粉状；直径一般在0.25mm 以下；非黏性干粉状；易于溜泄且无结块；游离淀粉≤4%；水分≤9%；散装密度0.75~0.85g/cm。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状，细胞破裂的很少，细胞的完好率一般在90%以上。土豆颗粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉，但还原糖含量高于雪花粉。土豆颗粒全粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态，保持具有鲜薯泥的香味、口感及较全的营养成分。但生产过程的能源消耗较大，出品率稍低，生产成本也相对较高。

土豆全粉在加工中，减少细胞的破碎是生产中的技术关键，对于全粉加工至关重要，其中涉及细胞结构的复杂变化和一系列的生化反应。回填法生产土豆颗粒全粉过程中，蒸制时间对薯块破碎和细胞破损起到重要作用，如蒸制2min后淀粉的糊化有利于细胞间的分离，但并不导致细胞的破损。随着蒸制时间的延长，细胞壁逐渐分解溶出，当此反应进行到一定程度，细胞壁发生破损，这是土豆颗粒全粉加工过程中细胞破碎的主要原因。预热处理对回填法生产土豆颗粒全粉有较大影响，预热后蒸制过程中薯块破碎力上升，细胞间不易分离,细胞壁变得结实，细胞壁分解度降低，有利于保持细胞的完整。土豆粉加工中要将土豆蒸煮至熟，再用混料机中将它断成颗粒。

土豆全粉中含有大量的膳食纤维，且脂肪含量极低，不含胆固醇和饱和脂肪酸，食用方便，易于消化吸收，所以特别适宜老人和儿童食用。经营养强化后的复配土豆全粉更是全球公认的全价营养食品。土豆颗粒全粉细胞破碎率较小，大部分细胞组织都未受到损伤，在复水后能更好地恢复为新鲜薯泥的性状，更好地保持了土豆的风味物质，具有鲜薯泥的香味和沙口感。土豆全粉只需加水即可还原成无论是外观还是口感、口味都可与新鲜土豆泥相媲美的复水土豆泥。采用土豆泥可以很方便地制作多种形状的炸薯条、土豆沙拉、薯饼等。我们可以像给蛋糕做奶油花那样用薯泥来美化一道菜肴。食品工厂以土豆全粉代替鲜土豆可方便生产各种外观高度一致的小食品，简装复合薯片、空心薯条、各种造型传神的三维中空休闲小食品。土豆全粉的增稠性、持水持油性、填充增量性、成壳性等在方便食品、冷冻食品、调理食品的加工制造中有着普遍的应用。土豆粉应该让土豆颗粒降温，直到土豆中的淀粉完成老化。80目土豆粉加工厂

土豆粉添加量对面条的糊化特性无明显影响。80目土豆粉加工厂

以糯米粉为主要原料，土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉为辅料，制作一种新型土豆全粉汤圆。通过单因素试验研究了土豆全粉、黑豆粉、绿豆粉添加量对汤圆感官品质的影响，采用正交试验对添加土豆全粉的汤圆加工工艺进行了优化。实验结果表明：以糯米粉计，土豆全粉较佳添加量为10%、黑豆粉较佳添加量为4%、绿豆粉较佳添加量为6%时，土豆全粉汤圆具有良好感官品质，营养价值较普通糯米汤圆高。汤圆是我国的传统小吃，深受广大人民的喜爱。目前市面上售卖的汤圆大多采用糯米粉制作而成糯米汤圆，不易消化，营养价值较低。80目土豆粉加工厂