焙烤零食马铃薯全粉加工制作

马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥加工而成的细颗粒状、片屑状或粉末状产品，其统称为马铃薯全粉。马铃薯全粉主要有颗粒全粉和雪花全粉两大类。其成品以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体形态存在的，被称之为马铃薯“颗粒”全粉；以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状的，被称之为马铃薯雪花全粉。马铃薯全粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了马铃薯中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分。马铃薯可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。焙烤零食马铃薯全粉加工制作

马铃薯全粉可以制作名为薯沓沓的马铃薯早餐饼，其原料配方就是以马铃薯全粉和小麦低筋粉为主料，附加白砂糖，精炼植物油，葡萄糖浆，鸡蛋，奶粉，核桃仁等物质，将原料混合搅拌通过静置、成型脱模、烘烤、喷油、冷却、整理、包装较后成为成品上市。而该产品原料中添加了30%的马铃薯全粉，有效的改善了传统饼干制备的配方及工艺，使加工的马铃薯早餐饼具有马铃薯独特的风味及口感，具有营养均衡、酥脆可口特点的同时，兼有长期食用能达到健脾益胃、排毒美容、渗湿利水、提高抵抗力、抵御衰老等功效。适应不同年龄、不同层次消费者的需求，其独特的口感尤其受到老人及儿童的喜爱。使人们的主食消费由吃得饱向吃得好、吃得健康转变。鱼饵用马铃薯雪花全粉怎么买马铃薯将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量。

马铃薯全粉加工工艺之后，充分考虑到国内原料、能源、人力资源、配套设备等的具体情况，以及投资环境的特点，精心设计，精心制造，在经过大量的科学实验和研究的基础上，成功地研制出成套的马铃薯全粉生产线和先进的生产工艺。目前，应用该成套设备和生产工艺生产出的马铃薯全粉产品质量，已接近和达到欧洲同类产品水平，其再加工的后续产品已销往欧盟市场。马铃薯颗粒全粉的生产工艺流程为：原料→清洗→蒸汽去皮→干刷去皮→清洗→分检→切片→清洗→漂烫→冷却→蒸煮→制泥→回填混合→筛分→调质→干燥→筛分→二次干燥（灭菌)→冷却→筛分→包装→成品。

马铃薯全粉的基本加工工艺：原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。马铃薯全粉不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

马铃薯全粉加工中的冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。一般控制在：时间25～35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。搅拌工序惇薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。回填粉的粒径可在1毫米以下，回填粉量可视薯泥含水量适时调整，一般在薯泥量的三倍左右。马铃薯全粉会经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺。盐津铺子马铃薯全粉生产厂家

马铃薯全粉断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化。焙烤零食马铃薯全粉加工制作

减重的关键不是戒除某种或某类食物，而是降低相关卡路里的摄入。**认为体重增加是由于人体摄入的热量超过了其消耗的热量。富含膳食纤维的马铃薯不只能使人有饱腹感而且产生很少的热量：每148克马铃薯产生的热量只为100个卡路里，而且不含脂肪。从营养价值来看，马铃薯热量低，并且不含脂肪、钠和胆固醇；钾含量高达620毫克，还可提供接近一半人体每日所需的维生素C(45%）。马铃薯含有丰富的有益健康的膳食纤维。一个148克(近三两）重的带皮马铃薯含有3克膳食纤维，这个数量能够满足人们日需求量的12%（信息来源：美国食品药品管理局)。这与苹果中膳食纤维含量非常相近。焙烤零食马铃薯全粉加工制作