广州轴承伺服压装机服务至上

精密节能的伺服压力机节能，一机多用，优惠，方便维修的伺服压力机，机身采用四柱式结构，由伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构、辅助机构等部件组成。简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。也可根据客户的需求而量身订制。深圳市凯强利试验仪器有限公司因其优异的品质，公道的价格以及服务周道，多年的生产经验，有很强的硬件、软件开发能力及机械设计研制能力，拥有一支强大的自动控制、软件开发、机械液压、材料测试、市场营销、生产管理、电测装配等各类高中级工程技术人才队伍。赢得了很多企业客户的认可。凯强利压装机大批应用与焊接领域；广州轴承伺服压装机服务至上

压装机的优点有：

人机采用工业平板触摸电脑：人机界面是清晰触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自诊断能：设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动精密滚珠丝杆运动能提供洁净的工作环境。

伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%。

全行程可加力，不需要限位和调模定位，只需软件设定即可。

压装机基于工业电脑控制，控制精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都优于当前由PLC控制的伺服压装机！ 陕西电极伺服压装机产品介绍凯强利伺服压装机应用与航空航天铆接件的制造中；

伺服压装机特征和优点如下：1、提高生产率，行程长度可设定为生产必要的最小值，可维持与加工内容相适合的成形速度。2、制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。控制产品出毛边，防止不良品的产生。3、噪声低，模具寿命长，通过低噪声模式（即降低滑块与板料的接触速度），与通用机械压力机相比，大幅减少噪声。而且模具的振动小，寿命长。4、滑块运动的可控制性，使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等），适于冲裁、压装、拉伸、压印、和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成形质量。5、节能环保，取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

伺服压装机由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杆输出作用力，实施压力装配和压力位移检测功能。内置的精密压力传感器和编码器能精确测量速度、压力和位置；专业开发的控制软件可保证全过程精确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数，达到全过程数控管理。主要功能特性：1.多种压装模式，满足高精度精确生产和质量控制要求；2.在线压装质量检测，满足压装全过程品质控制和数据管理；3.自动补偿精度，满足特定工况下的精密装配要求；4.环保、节能、安全、操作成本很低。伺服压装机的应用1.微电机与伺服电机组件装配；2.插头压力封装，精确压力封装避免塑料件的损坏；3.减速机组件精密压装；4.发动机组件装配；5.密封件精确压装；6.继电器附件封装；7.电子元件压力装配，精确控制压力及位移；8.汽车水泵组件精密装配；9.压力检测，精确检测位移及压力；10.柱销/套压力装配，精确控制压力及压入深度；11.轴承压力装配，精确控制位移和压力；12.液压马达与泵配组件，精确控制压力和位移；13.马达精密压装；14.燃料电池精密压装；15.确盘读写头压力装配；lable压装；17.钟表机芯精密精配。主要原理：轴入铁芯，转子入机壳！凯强利伺服压装机可与自动化产线无缝对接；

伺服压装机以汽车工业产品零PPM残次率零部件需求为典型的压装应用从微电机的制造、玻璃升降机、ABS泵、汽车座椅、新能源汽车压缩机、变速箱齿轮、连杆、方向机等等压装工艺改进和产品质量控制都提出了严格要求，庞大的汽车产业链为适应整车厂商的质量要求，必须通过产业升级方可达标，满足汽车周边产品为主的质量严格控制要求，以及对后序工艺的有积极影响的加工工序，是零部件在使用过程中没有潜在的风险，对自身企业的生产力也有较大的提升。凯强利伺服压装机管控质量，通过压力在线检测将存有风险的产品分选出来；陕西电极伺服压装机产品介绍

伺服压装机其节能，环保，低噪的特点也对于企业节约能耗，保护环境，改善员工工作环境带来根本性变化！广州轴承伺服压装机服务至上

伺服压装机以工业计算机控制的系统具有以下主要特点是其他PLC控制的伺服压装机所不能比拟的；在位置控制压装中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次控制电机旋转的圈数固定不变，在消除传动误差后其重复性始终如一；在压力控制压装中：以压力测控的高精度传感器作为反馈元件，每秒以1200次的采样速率进行有效的闭环控制，确保压力到达值在±0.5%的误差范围内；反复迭代的控制算法能极大提高产品的合格率；混合控制模式多条件并行判定压装工序能大幅改善生产工艺。

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