哈哈，你知道吗？在饲料生产过程中，水分控制可是个有趣的话题呢！颗粒饲料的合理水分含量原来是如此多变的，混合后的半成品粉料水分变化应控制在9%～14%，而调质前粉料水分含量必须严格控制在12.5%，绝不能超过13%，否则就容易发霉变质。这就像是给饲料制定了一个有趣的游戏规则，让生产者和研究者一起努力遵守。更开心的是，调质后入模粉料的水分含量还要控制在15%～16%，这样才能生产出质量上乘、光洁度均匀、粉化率低的颗粒饲料，而且成品料的水分含量也得达到标准要求。在线微波水分仪助力，连通喷淋，智能加水降本增效。浆体水分分析仪排行榜
我们非常重视生产过程中的环境影响和员工健康。德国MOSYE的微波水分仪不仅提高了我们的生产效率，还减少了可能的健康风险和环境污染。冷却过程是为了降低颗粒饲料温度，使其不超过室温3～5℃，带走颗粒中水分，使颗粒饲料产品水分含量符合规定标准。冷却后颗粒饲料温度和水分必须都达到要求才能进行包装，否则成品在贮存过程中易发霉变质。因此应根据刚脱模出来颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些、冷却时间应短些；烧结混合料含水率测量仪企业仪器结构坚固，适合恶劣工业环境使用。
冷却过程同样让人惊讶不已！其主要目的是降低颗粒饲料的温度至室温以下3～5℃的范围，并在此过程中带走颗粒中的部分水分，使颗粒饲料产品的**终水分含量符合规定标准。然而，只有当冷却后的颗粒饲料温度和水分均达到要求时才能进行包装；否则在贮存过程中很容易出现发霉变质的问题！为了实现这一目标，需要根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分等因素及时调整冷却风量和时间；对于较干、较小的颗粒饲料应使用较小的冷却风量和较短的冷却时间；
对于正常含水量的粉料，调质时需要使用干蒸气；而对于含水蒸汽的情况，由于其会对调质和制粒产生负面影响，因此需要采取特殊措施进行处理。对于水分含量较低的粉料，可以通过降低蒸汽压力、关闭疏水阀、添加不饱和蒸汽以及增加调质时间等方法来提高颗粒水分；相反，对于水分含量较高的粉料，则需要采用高压超饱和蒸汽进行处理，以确保调质后粉料的温度达到要求且含水量不至于过高。冷却过程在饲料生产中也起着重要作用。德国默斯水分测量解决方案提供商。提供历史数据记录，便于质量追溯。
而且还能根据刚脱模出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分调整冷却风量和时间，这可太出乎我意料了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率远低于12.5%，在混合时喷加雾化水还能提高质量、减少损耗、增加效益，这又是一个意外呢！还有颗粒饲料实时在线水分检测，我本来以为检测方式很单一呢，结果发现有微波和近红外两种。微波水分仪还分接触式和非接触式，能穿透物料，通过特殊计算确定含水率。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。水分仪的数据记录功能有助于长期监控和分析。砂石水份仪定制
水分仪的多语言支持方便了国际用户的使用。浆体水分分析仪排行榜
传感器可以是德国MOSYE：MS-S2001或MS2002（微波水分仪）。安装位置有一种方案是在混合机后端的缓冲斗内（粉末料入库提升机前端）。这个方案好就好在安装方便，测量受干扰少，容易测准，而且和成品测量点在一个房间，安装调试、维护和布线都方便。不过它也有个小问题，测的是入库粉末料含水量，不是进制粒机前的，不过仪器能给出平均含水量，制粒机可以参考。再说说成品料的含水量测量。这是饲料质量的重要指标，关系到成品的定级、售价、存储，还能给生产过程的含水量控制反馈信息呢。我们用德国MOSYE：MS-S-2001（高温型在线水分仪）。浆体水分分析仪排行榜
