在 OLTC 的状态监测中，AFV 信号分析法具有重要的应用价值。OLTC 内部触头在频繁的分 / 合操作中，由于机械磨损和电气腐蚀，容易出现各种问题，如触头凹凸不平、变形等。这些问题会导致触头压力接触电阻和开矩参数发生变化，进而使 OLTC 的振动特征发生改变。AFV 传感器通过监测这些振动特征的变化，能够及时发现 OLTC 的潜在故障。例如，当触头接触电阻增大时，振动信号的幅值会在特定频率段出现明显变化。通过对这些变化的分析，我们可以准确判断 OLTC 的故障类型，为设备的维护和检修提供有力支持。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术的行业标准对比。杭州研发振动监测故障诊断
变压器振动主要包括OLTC切换时的瞬态振动、电流通过绕组时电动力引起的绕组振动、硅钢片的磁致伸缩及硅钢片接缝处与叠片之间的漏磁导致铁芯振动、以及冷却装置工作时的振动。其中，由冷却系统引起的基本振动频率小于100Hz，不作为变压器的分析内容。变压器内部的声纹振动信号通过绝缘油、支撑单元、加强筋结构等多种途径传播至变压器外壁，可由安装于外壁的声纹振动传感器测得。
OLTC切换过程中，分接选择器动作、切换开关动作、动静触头碰撞等机械动作产生声纹振动信号，信号包含触头分合状态、三相触头是否同期、触头表面是否平整、切换是否到位等信息，可反映OLTC结构磨损、卡滞、松动、变形等故障。切换过程中若储能弹簧性能发生改变或储能过程中存在机构卡塞等现象，必然伴随着电机驱动力矩的变化，从而使驱动电机电流发生变化。因此，可通过监测驱动电机电流信号与声纹振动信号的结合分析，可更加有效的评价OLTC在线运行状态下的健康态势评价与故障类型诊断。 特高压振动指纹监测标准杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测功能的高精度与可靠性。
◆可在不同的监测结果之间进行比较区分正常与异常。◆具有时间触发和电流触发功能，可手动选择信号触发方式。◆具有AFV和电流信号历史数据变化趋势曲线功能。◆具有阈值超限告警功能，软件自动分析信号增长趋势，实现自动阈值告警，也可手动设置阈值告警的限值，支持短信阈值告警。◆系统软件内置各种故障的特征数据库，可与监测的数据进行比对，通过波形形状、时间长度和幅值，诊断分析出故障类型；也可将新测得的数据作为诊断卡的一部份，方便后期与同一开关作纵向比对分析。◆具有报表分析功能：可针对不同包络曲线能够进行动作曲线的重合度、抖动度、延迟/制动时间、高/低频振动最大值、电流最大值/平均值等参数计算并生成分析报表。◆可灵活选择图谱各点的幅值数据并显示，便于分析图谱的变化特征。◆具有标准图谱库功能，系统软件可将同一厂家同一型号的正常监测数据导入保存，便于对该厂家、型号的OLTC数据曲线作横向比对分析。◆机械特性监测包括：档位、动作次数、振动状态、电机电流、动作时间等。◆对监测数据进行融合分析与评价，判断OLTC运行状态，阈值告警输出。
在运用 AFV 信号分析法判断 OLTC 状态时，要注重对 OLTC 切换过程中信号变化的研究。OLTC 切换瞬间，内部主要机构部件的运动撞击和摩擦产生强烈的脉冲冲击力，这些冲击力迅速通过变压器油和静触头传递到变压器箱壁，引发箱壁的振动。AFV 传感器在这个过程中捕捉到的振动信号，包含了 OLTC 切换时间、触头状态等重要信息。例如，当 OLTC 的切换时间变长时，振动信号的持续时间也会相应增加，信号的起始和结束特征也会发生变化。通过对这些信号变化的细致分析，我们可以准确判断 OLTC 的工作状态是否正常，及时发现潜在的故障隐患。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测技术的研发背景与创新点。
AFV信号分析法在触头磨损诊断中的应用。触头磨损是OLTC的常见故障之一，长期分合操作会导致触头表面的材料消耗、凹凸不平，进而影响接触电阻和机械稳定性。AFV信号分析法通过监测振动信号的时域特征（如峰值、上升时间）和频域特征（如高频能量分布），可以量化触头磨损程度。实验表明，当触头磨损严重时，振动信号的脉冲宽度会增大，且高频成分（>5kHz）的幅值***升高。通过建立触头磨损与振动特征的对应关系，可实现触头寿命预测以及更换周期优化。杭州国洲电力科技有限公司振动声学指纹在线监测服务的客户成功案例。国洲电力振动监测安全使用
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OLTC 的正常运行对电力系统的稳定性至关重要，而 AFV 信号分析法是保障其稳定运行的重要工具。OLTC 在切换过程中，内部机械部件的运动撞击和摩擦会产生复杂的振动信号，这些信号蕴含着丰富的设备健康信息。通过 AFV 传感器监测这些信号，我们可以实时了解 OLTC 的工作状态。例如，当 OLTC 出现弹簧弹性下降的故障时，其振动信号的阻尼特性会发生改变，信号的衰减速度与正常状态不同。借助 AFV 信号分析法，我们能够准确捕捉到这些细微变化，及时发现故障隐患，采取针对性的维修措施，确保 OLTC 始终处于良好的运行状态。杭州研发振动监测故障诊断
