轮廓仪具有的优势： 1）外观设计新颖： 外形设计新颖、美观。采用全封闭外壳，有效防止粉尘水雾等进入内部。 2）风道设计： 采用了高压鼓风机，将氧化铁皮、粉尘、水雾一扫而空，减少缺陷的同时，将妨碍检测的物质一一剔除。 3）高精度检测： 激光传感器进行检测，对0.5mm及以上的轧材均能检测出来。 4）图形化显示： 可根据测量结果实时拟合轧材截面的各项特征。 5）数据存储： 数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。 轮廓仪将是日后钢材表面缺陷检测的工作重心，圆钢、方钢、角钢、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型等长材均可检测。轮廓仪能够立即识别出轧制产品的缺陷。安徽轮廓仪XC2生产线
80%的人都不了解的智能轮廓仪，让表面缺陷无处可逃：你知道钢材表面产生的缺陷吗？你知道钢材表面缺陷有多可怕吗？你知道如何快速检测钢材表面缺陷吗？或许很少有人了解，但轧钢工人一定经历过这些检测的痛苦瞬间。氧化铁皮、锈蚀、结疤、刮伤、麻点、表面裂纹、气泡、折迭、表面夹杂、还有耳子（顺轧制方向延伸的凸起），分层（断面上的裂缝），辊印（钢材表面成直线状或螺旋形的宽印迹），检裂（钢材在轧制时引起的撕裂现象，在表面形成无一定形状和大小的裂口，一般产生在局部或边缘），粘结（钢板在迭轧退火时的局部粘合，经掀板后留下的痕迹），偏折（钢材断面组织不均匀情况）等都是常出现的表面缺陷。安徽轮廓仪XC2生产线激光轮廓仪能更多方面、精确的反映车轮、轨道表面轮廓情况。
轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器，作为精密测量仪器在汽车制造和铁路行业的应用十分广。它主要是用来测量零件表面的轮廓形状，反应的是零件的宏观轮廓，比如说：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度测试仪等多种名称。主要是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度)，即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
起初的表面缺陷采集监测，需要人工在轧材冷却后用肉眼或放大镜检测，比较耗费人力，也容易漏检，并且随着生产线的改进，生产速度的进一步加快，使得人工检测更加跟不上生产速度，工作效率较低。如今的表面缺陷检测变得更智能化，更加满足人们的需求，轮廓仪可用于在线表面缺陷监测中，并且以4个二维激光测量传感器，实现覆盖式测量，它安装在生产线上，以4000Hz的频率进行检测，实现全检且不漏检，为减少表面缺陷及预测表面缺陷产生提供可靠数据，全天候实时采集分析钢材情况，能够帮助工作人员及时地了解缺陷产生的位置，提高了工作效率，尽可能的减少缺陷的产生。轮廓仪主要优点：传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米。
在生产中，表面三维微观形貌对工程零件的许多技术性能的评价具有直接的影响，而且表面三维评定参数由于能更全、更真实地反映零件表面的特征及衡量表面的质量而越来越受到重视，因此表面三维微观形貌的测量就越显重要。通过对三维形貌的测量可以比较全地评定表面质量的优劣，进而确认加工方法的好坏及设计要求的合理性，这样就可以反过来通过指导加工、优化加工工艺以加工出高质量的表面，确保零件使用功能的实现。表面三维微观形貌的测量方法非常丰富，通常可分为接触式和非接触式两种，其中以非接触式测量方法为主。其中一种近年来国际上研究比较多的、发展也相对比较成熟的技术：扫描白光干涉法测量表面三维微观形貌技术。轮廓仪集成了业内新的技术，满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。安徽轮廓仪XC2生产线
轮廓仪的性能优劣主要取决于测量精度。安徽轮廓仪XC2生产线
轮廓仪主要优点：传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移只相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。采用的是电感式传感器，其工作原理简述如下。传感器的一端装有触针，其前列表面与被测表面接触，当传感器以匀速水平移动时，被测表面的峰谷使探针产生上下位移，使敏感元件的电感发生变化，从而引起交流载波波形发生变化。安徽轮廓仪XC2生产线
