非粘贴式应变计参数

表面应变计的埋设与安装，首先将配好对的夹具装上安装试棒，装配好后的两夹具紧定螺钉孔距应为100mm。用装有安装棒的夹具在需要测量的部位画点，在画点的部位打上膨胀螺栓的孔，用于固定膨胀螺栓。将装有安装试棒的夹具固定在膨胀螺栓上，拧紧螺母，安装好后的两夹具膨胀螺钉标距也应为100mm。用于临时测量的应变计一般是用胶粘贴，首先将需要粘贴的部位去毛打平，将装有安装试棒的夹具底部中间涂上快速环氧胶，四周点上少许502胶水，之后粘贴在测量部位上，加压力3分钟左右即可松手，10分钟左右即可粘贴牢固。拆下安装试棒，将应变计(已接长电缆)从夹具一端放入，直到应变计没有电缆的一端与夹具外边沿平齐为止。应变计安装时应根据设计要求调整测量范围，在仪器的后端座上(没有电缆的一端)有一个M6的螺孔，可用M6螺杆进行拉、压调整。调整时先将有电缆一端的夹具拧紧，松开夹具另一端，进行拉、压调整。调整完成后将夹具拧紧并拧下螺杆，安装保护罩，同时将电缆按设计走向固定好。对已安装好的应变计采取可靠实用的防护措施，是保证应变计正常工作，提高测试精度的有效途径。非粘贴式应变计参数

我们都知道应变计，给大家重点介绍一下应变计的类型，一旦确定测量的应变类型（轴向或弯曲）后，还要考虑敏感度、成本和其他操作条件。对于同一个应变计，改变电桥配置可以提高对应变的敏感度。例如，全桥类型I配置的敏感度是1/4桥类型I的四倍。但是，全桥类型I要求比1/4桥类型I多3个应变计，而且需要访问应变计结构的两端。此外，全桥应变计比半桥和1/4桥应变计的价格也高很多。下面我们一起来了解一下不同类型的应变计，如不受安装场所限制，可使用较宽的栅格改善散热并提高应变计稳定性。但如果测试样本包含垂直于应变主坐标轴的高应变梯度，可考虑使用较窄的格网，将剪应变和泊松应变作用带来的误差降至较低。海口非粘贴式应变计型号丝绕式应变计的疲劳寿命和应变极限较高，可作为动态测试用传感器的应变转换元件。

一、应变计粘贴和防护的工艺流程：(1)应变计选择→(2)胶粘剂选择→(3)构件打磨→(4)表面清洗→(5)画线定位→(6)应变计清洗→(7)涂敷底胶→(8)应变计粘贴→(9)加热固化→(10)贴片质量检查→(11)引线连接→(12)质量检查→(13)常温及温度性能补偿→(14)质量检查→(15)性能测试→(16)防护处理。二、应变计粘贴工艺方法，使用不同粘结剂粘贴应变计的工艺是有差异的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以介绍。应变计的准备，应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计表面处理。

半导体应变计，将半导体应变计安装在被测构件上，在构件承受载荷而产生应变时，其电阻将发生变化。半导体应变计就是以这种压阻效应作为理论基础的，其敏感栅由锗或硅等半导体材料制成。这种应变计可分为体型和扩散型两种。前者的敏感栅由单晶硅或锗等半导体经切片和腐蚀等方法制成，后者的敏感栅则是将杂质扩散在半导体材料中制成的。半导体应变计的优点是灵敏系数大，机械滞后和蠕变小，频率响应高;缺点是电阻温度系数大，灵敏系数随温度而有名变化，应变和电阻之间的线性关系范围小。正确选择半导体材料和改进生产工艺，这些缺点可望得到克服。半导体应变计多用于测量小的应变（10-1微应变到数百微应变），已普遍用于应变测量和制造各种类型的传感器（见电阻应变计式传感器）。表面（应变）计适用于长期布设在水工结构物或其它结构物的表面。

埋入式振弦应变计安装有电磁激振线圈和接收线圈，具有精度高、坚固耐用、耐腐蚀的特点。埋入式振弦应变计由一个薄壁钢管组成，其中安装有钢弦，其末端有两个用低变形模量钎料焊接的钢头。这两个钢头的法兰之间的距离决定了应变计的标距长度。应变计中部有一个长方形小盒子，里面装有电磁激振线圈和接收线圈。通过测量其中一个电磁线圈的电阻能获得应变计的温度数据，在这种情况下，这款应变计配有一根五芯电缆。当不需要测量温度时，使用一根四芯电缆。单轴应变计：单轴应变计一般是指具有一个敏感栅的应变计。海口非粘贴式应变计型号

电阻应变计的种类很多，分类的方法也很多。非粘贴式应变计参数

应变计的固化，目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。温度、时间和压力是固化的三要素，这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以保证。应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板，再用夹具或压块加压，对复杂型面，可用专门夹具加压，砂袋、捆扎加压也常常被采用。为有效地消除内应力，一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度30℃左右，保温1-2小时进行稳定化处理，具体的贴片固化参数可参考相应的贴片胶介绍，如H-600，贴片工艺为：初固化，加压0.1-0.3MPa，升温至135℃，保温2小时，然后降温到室温卸压，再升温至165℃，保温2小时，后降到室温即可。非粘贴式应变计参数