检测极片表面基本参数
  • 产地
  • 中国
  • 品牌
  • 科视创
  • 型号
  • jp-01
  • 是否定制
检测极片表面企业商机

锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测:

锂电池极片制造是电池生产过程中的关键过程,具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实,以及极片的裁切。目前,越来越多的企业选择在绕卷机,叠片机,摸切机,焊接机等设备上加装CCD自动化在线检测来有效的识别制造瑕疵,降低不良率。CCD

机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔,折痕,划伤,黑点等瑕疵,图像实时处理及分析瑕疵类别,实现对极片表面瑕疵的无损在线检测。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 CCD视觉检测电池极片涂布质量, 采用2个CCD摄像头采集极片的图像。惠州科视创CCD检测极片表面白斑设备

CCD线扫描相机检测锂电极片瑕疵,实时逐行扫描,一次采集一条线状的图像,成像时间快,检测度高,地毯式的扫描检测,不放过任何的瑕疵,极大的提高了生产效率和产品品质。

CCD线扫描装置检测锂电极片瑕疵,如漏铜,漏箔,孔洞,黑点,划痕,压印,黄金样板,胶纸,裂缝等所占空间位置小,可以无人值守,24小时不间断工作,替代人眼无疲劳,高精度,高速的进行极片瑕疵检测,正负极片同时检测,生产检测报告,可以直接导出查阅良率,及不良种类有哪些。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 惠州科视创CCD检测极片表面白斑设备机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔,折痕,划伤,黑点等瑕疵。

锂电池生产过程中需要针对性在线检测六生产环节1、涂布:涂布是锂电池制作的根本,决定着电池的一致性。2、对辊:将正负极材料压实到一定范围。3、分条:将正负极片分切成不同的宽度。4、制片:将正负极耳焊接到正负极片上。5、卷绕:将正负极片和隔膜一起卷绕成所需的形状。6、点底滚槽:卷芯放入钢壳,焊接负极耳,并自动滚槽在涂布工艺中,涂料、辊压环节是导致极片产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷的重要因素,会影响到锂电池的性能和使用寿命,严重是会发生。

CCD检测仪为通过CCD 部件,将物体的外观通过显示器来检测的仪器,适用于CFCARD、FPC、BTOB、SIM CARD等,各种产品的平面度检测和维修。坐标线宽度为市场中现有同类产品的1/2,让检测更精确,可根据背景设置不同颜色的坐标线,普通配置可同时设置4条坐标线,彩色CCD也可以用于产品外观的检测,做立式投影机使用,通用性强,更换不同的检测物品就可以检测不同料号的产品,肉眼直接观察显示器中的影像,相比投影机和显微镜,作业员不容易疲劳,但是在光线较暗的情况下成像效果较差,无法监控。检测极片表面边缘撕裂,压痕用什么方法好些。

在锂电极片表面瑕疵检测中即锂电检片机中选择视觉光源的作用非常重要的,光源在整个机器视觉检测系统**为关键的一个部分,打光好的话可以使工业相机采集清晰的图像,能简化软件的运算,**的提高检测的精度,打光没有打好的话,软件功能再强大有时候也挽救不了整个系统的失败,特别是在检测锂电极片表面瑕疵中,光源的打光方式是及其重要的,其重要性无论如何强调都不过分,因为机器视觉检测极片表面瑕疵的**是图像的采集和处理,一切的信息全部去来源于采集到的图像,如瑕疵的大小,裂缝的长短,黑点的大小,漏箔,漏铜的位置等,图像本身的质量对这个检片机的影响极为关键,而光源则是影响极片表面质量检测中图像质量水平的重要因素。CCD视觉检测电池极片涂布质量,检测结果具有高度一致性;检测速度快:检测速度为30米-70米/分钟。东莞科视创智能检测极片表面干料软件多少钱

深圳科视创自主研发了采用高的分辨率线阵CCD芯片采集锂离子电池极片涂覆层图像系统。惠州科视创CCD检测极片表面白斑设备

CCD检测锂电极片表面瑕疵的种类有:

  1.负极表面瑕疵检测

  (1)表面漏铜箔-----可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

  (2)细孔漏铜箔------可以检测出0.2*0.2mm及以上的缺孔。

  (3)划线处掉料-------在待检测范围内,掉料漏铜的可以检测出掉料,如果掉料没有漏铜,差异明显的也可以检测出来。

  (4)表面有压痕-------可以检测出0.2mm宽以上的压痕。

   (5)表面有黑点-------黑点与背景差异大的可以检测出来。

  (6)表面有结疤-------对比度较高的和结疤稍大的都可以检测出来。

极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 惠州科视创CCD检测极片表面白斑设备

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年,隶属于机器人行业,是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商,为客户提供智能制造方案和服务;致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案,拥有多项机器视觉**自主知识产权;公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点,可替代人眼检测,服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成,具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面,成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目,累积了丰富的经验,为客户提供了先进的智能视觉解决方案,协助客户提升效率及生产品质的同时,也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。


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