HTY-DI1000-PL总有机碳（TOC）分析仪适用于制药行业纯化水，注射用水水中总有机碳离线检测；食品行业纯化水中总有机碳离线检测；电子行业工艺用水水中总有机碳离线检测。DI1000-PL作为离线检测仪器，采用直接电导的检测原理：水样进入仪器后分成相同流量的两路，其中一路通过延迟线圈进入电导传感器，检测IC，另一路通过螺旋石英玻璃管，并在紫外灯的照射下将水中有机物氧化分解为二氧化碳，进入电导传感器检测TC。总有机碳可通过这个差值计算得到：TOC = TC–IC。然后废液通过蠕动泵，从排液管排出。 泰林DC200总有机碳分析仪维护成本低，无需试剂耗材，日常维护简单。实验室TOC检测
泰林 DC200e 总有机碳分析仪（TOC）可以用于半导体行业内工艺用水监测和制药行业内纯化水、注射用水监测。 DC200型总有机碳（TOC）分析仪采用高效的紫外氧化技术，这种技术具备强大的氧化能力，能够对小分子有机物进行完全氧化，使其转化为易于检测的物质。同时，它搭载高精度电导池检测器，不仅测量结果准确，而且重复性好，凭借这一优势，仪器能够实时敏锐地捕捉到样品中TOC浓度的微小变化，即便对于1ppb以下浓度TOC的样品，也能实现精确检测，充分满足相关行业对水质监测的严苛标准。TOC测量范围GM2000采用薄膜电导法原理，可用于制药用水和饮用水的检测、清洁验证、以及废污水的检测。
泰林 HTY-CT1000S 总有机碳分析仪以三大关键优势，重塑水质检测的智能化体验： 1. 独立运行与便捷操作。 仪器具备优良的单机测试能力，无需依赖服务器即可单独运行，搭配高清 TFT 彩色 LCD 触摸屏，支持参数设置、数据查看等全流程触控操作，监测结果直观呈现。这一设计打破传统设备对外部电脑的依赖，尤其适合现场快速检测或离线分析场景，大幅提升操作灵活性。 2. 超大数据存储与管理。 内置高性能工控机，赋予仪器强大的数据存储能力：单机可保存超 100 万条测定数据，满足长期监测的数据积累需求；同时支持 USB 移动存储，方便数据快速导出与备份，避免因系统故障导致数据丢失。结构化的数据存储格式，也为后续统计分析与趋势研判提供了便利。 3. 智能化系统与自动控制。 搭载自主研发的 TOC 系统软件，通过仪器站点界面可实时监控运行状态，温度、压力、检测进度等关键参数一目了然。所有检测参数均可通过计算机远程优化设定与准确控制，实现从样品进样到结果输出的全流程自动化，减少人工干预误差的同时，提升检测效率与数据可靠性。
泰林DC200总有机碳（TOC）分析仪，该设备设计用于检测和分析水样中低浓度的总有机碳含量，在半导体和制药领域具有重要应用价值，其关键价值在于通过高精度监测，保障水质的纯净度和安全性。泰林通过紫外氧化技术与高精度电导池检测器的结合，实现小分子有机物的完全转化，电导率差分算法可实时捕捉1ppb级TOC浓度变化，为水质安全提供可靠数据支撑。在半导体行业，它可以对工艺用水进行准确监测，保障半导体生产过程中水质的高纯度要求，避免微量有机物对精密器件的污染风险;在制药领域，该设备为纯化水与注射用水系统提供动态监控，通过实时数据反馈保障制药用水符合《中国药典》限值要求，为无菌药品生产建立水质安全屏障。泰林HTY-DI1500总有机碳分析仪提供IQ（安装确认）、OQ（运行确认）、PQ（性能确认）。
泰林HTY-DI1000-PL总有机碳分析仪专为离线检测场景设计：水样进入仪器后分为两路等流量流体，其中一路通过延迟线圈直接进入电导传感器，检测水中无机碳（IC）含量；另一路则通过螺旋石英玻璃管，在高强度紫外灯照射下将有机物彻底氧化分解为二氧化碳，随后进入电导传感器检测总碳（TC）。通过TOC=TC–IC的差值计算模型，仪器直接输出总有机碳浓度值，检测逻辑清晰且数据可靠性高。整个过程采用无化学试剂消耗的纯物理检测模式，只需定期更换紫外灯及蠕动泵管等基础耗材，大幅降低长期运维成本。HTY-CT1000B总有机碳分析仪可搭配自动取样装置，固体燃烧装置，离心机等设备联用。GETOC标准
泰林HTY-DI1500-OL总有机碳分析仪采用免拆式设计，便于工况观察维护。实验室TOC检测
泰林在线 TOC 分析技术与 PAT（过程分析技术）结合，为药品生产水质管控带来三大关键优势： 1. 污染预警的即时性与全面性 在线 TOC 检测响应速度达1 分钟级，可快速捕捉水体中有机物浓度异常通过多参数协同分析，提前预警水系统污染风险，避免不合格水质流入生产环节，有效缩短污染排查时间，降低批次质量风险。 2. 全流程合规性保障 严格遵循ChP<0682>、USP<643 > 等药典标准，内置PQ（性能确认）模板，覆盖仪器校准、线性验证等关键环节，简化用户验证流程，减少合规性成本。同时支持电子签名、审计追踪功能，数据完整性符合 21 CFR Part 11 要求，为 GMP 合规性检查提供直接支持。 3. PAT 技术升级与智能化整合 通过集成 TOC、电导率、在线微生物检测模块，实现水质参数的多维度实时监测，数据同步至控制系统，形成可视化趋势分析图表。PAT 技术的应用不仅提升检测效率，更通过过程数据的深度挖掘，辅助企业优化制水工艺参数，推动质量管理从 “终检” 向 “过程控制” 转型，助力制药行业实现智能化、连续化生产升级。实验室TOC检测
