目前，在发酵工业上氧的利用率是很低的。在发酵方面，被微生物利用的氧不超过空气含氧量的2％。在谷氨酸发酵方面，氧的利用率为10％~30％。就是说，有大量的经过净化处理的无菌空气被浪费掉。因此，提高供氧效率，就能较大的降低空气消耗量，减少动力消耗，且减少染菌机会，减少泡沫形成，提高设备利用率。
一般情况下，对于一个稳定的发酵工艺下，如果总是在固定的发酵时间段出现溶菌现象，而且能排除噬菌体和染菌的可能性后，那就可能是因为碳氮比不合理造成的。可以适当调整碳氮比。 某些细菌发酵物具有低剂量、高效率、安全性良好、适用的pH范围宽以及不会使微生物产生抗性等优点。云南天然发酵有哪些
酿酒酵母菌含丰富的蛋白质、维生素、矿物质、多糖和许多生物活性物质，有许多完整的酶系，并含有2.5%-10%的核糖核酸（ribosenucleicacid，RNA）。酿酒酵母细胞壁含有丰富的β-1，3-葡聚糖和甘露寡糖（mannanoligosaccharide，MOS），其含量可达到细胞壁干质量的95%左右；酵母细胞原生质中含丰富的小肽；酿酒酵母中含超氧化物歧化酶（superoxidedismutase，SOD）。
酿酒酵母作为单细胞真核生物的主要，发酵工艺成熟，生物安全性高，主要用于燃料乙醇、白酒、葡萄酒、啤酒等的酿造生产中。酿酒酵母活菌、非活性成分及细胞组成成分也已广泛应用于畜牧养殖业和饲料工业。 中国台湾菌发酵菌大孔吸附树脂具有选择性好，吸附容量大，机械强度高，再生处理方便，吸附速度快，解析容易等优点。
在发酵过程中，微生物只能利用溶解状态下的氧(有报道说处在气—液界面处的微生物也能直接利用气相中的氧)。氧是很难溶解的气体，在25℃、100MPa下，空气在水中的溶解氧为0.25mmol/L，相同条件下在发酵液中的溶解氧为0.2mmol/L，在谷氨酸发酵的操作灸件下，发酵液中氧的饱和浓度约为0.313mmol/L。在这种溶氧浓度下菌的正常呼吸只能维持20~30s。由于微生物不断消耗发酵液中的氧，而氧的溶解度又很低，故必须采取强化供氧。在发酵工业中，随着高产菌株的筛得，高浓度发酵、丰富培养基的采用对通气和搅拌的要求更高。在丰富培养基内，发酵旺盛期间，即使培养液完全被空气饱和，它所贮存的氧也是很少的，只能维持菌正常呼吸15~30s，之后菌的呼吸就受到抑制。这种随时都有室息可能的状态，是由于微生物在人工环境内比较集中，浓度大；另外在这种稠厚的培养液中氧的溶解度比在水中更小。这就决定了大多数的好气性发酵需要有适当的通气条件才能维持一定的生产水平。
发酵技术具有悠久的历史，在我国，传统发酵食品的历史可以追溯到约9000年前。当前，以工业发酵进行大规模的物质加工与转化的先进制造技术广泛应用于生产，包括生物基化学品、生物基材料、生物燃料等产品的生产，其涉及食品、制药、能源等许多重要工业领域。发酵技术是利用细胞的生长特性及生物催化反应体系，与有机物底物发生反应，终得到目标产物，即生物反应合成物质或细胞。这一技术不仅改变了底物原有的性能，还能产生新的功效物质。发酵的形式一般分为两种，一种是液体发酵，另一种是固体发酵。发酵技术与化学方法相比，具有较好的可控性、较高的安全性、节能、产生的副产物少以及对环境污染少等优点，并且微生物的分解性可以使特殊结构的生物合成保持高度均一，确保产物的安全和功效。选择适当的基质和控制适当的浓度是提高代谢产物产量的重要方法。
这些微生物菌种具有以下特性：
乳酸菌产生有机酸，如乳酸、乙酸、丙酸、甲酸等抑制病原微生物。
芽孢杆菌产生抗某菌物质如抗某菌肽抑制病原微生物。
有益微生物粘附占位，竞争排除，防止病原微生物定植。
刺激免疫反应，增加免疫系统活力；
产生各种消化酶，如蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、和糖苷酶，提高饲料利用率；
减少毒胺的产生。
乳酸菌：是一群在厌氧环境下能产生大量酶、双氧水、有机酸、细菌素等抑制病原菌克隆和定值，维持肠道微生态平衡和正常生理功能的革兰氏阳性细菌。 对于发酵控制来说，基质是生产菌代谢的物质基础，既涉及菌体的生长繁殖，又涉及代谢产物的形成。湖南国产发酵
微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵。云南天然发酵有哪些
发酵工程技术历史悠长，16世纪开始，传统食品进入天然发酵阶段。发酵工程技术经过了天然发酵、纯种发酵、好氧发酵，目前已进入现代发酵工程阶段，新一代发酵工程技术结合了合成生物学技术，高通量筛选与传统发酵的流程重构，发酵技术不断完善，逐渐实现智能化发展。
研发发酵产品需掌握以下三要素，生产菌种改造、发酵/酶转化过程优化与控制、产物分离提取纯化。
中药发酵是以微生物或酶为生物催化剂，对中药或中药提取物进行生物转化，使中药成为快速利用、定量疗效的新型药物。 云南天然发酵有哪些
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