视觉数粒机开机流程
1)打开配套包装机，并等待包装机启动到正常待机状态。
2)按下数粒机上的白色开机按钮，打开整机电源，等待屏幕出现软件操作界面。
3)查看当前需要数粒的物料，在方案中选定与当前物料一致的项目方案，并点击保存后回到主界面。
4)设定当前项目任务的预设包数和预设时间，并保存。
5)将当前项目任务的物料倒入提升机中，启动提升机将物料送入数粒机料斗中。
6)运行包装机，确定包装机已运行在待命状态。
7)点击主界面上的开始数粒按钮，开始当前任务的数粒工作。
视觉数粒机流程
1)点击主界面上的停止数粒按钮，结束当前任务的数粒工作。
2)查看并记录已完成包数。
3)如果当前项目任务的物料需要清理，执行清理功能，保证整个数粒包装流程中没有物料残留。
4)关闭包装机系统，并关闭包装机电源。
5)关闭数粒机系统，等待显示屏完全关闭后关闭整机电源。如长时间不使用建议断开供电电源的开关。
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电子数粒机一直到上世纪经70年代末才正式应用于制药行业，我们称之为光电数粒机时代。或许也可以叫全自动电子数粒机，为什么这样说呢？因为是在原来种子数粒的基础上去研发以及革新的，真正的意义是高速数粒方面量的飞跃。是实实在在的解决劳动力，降低使用成本，也完全实现制药行业外包的机械包装设备的全自动化。缺点：这种方法数粒误差率以及速度上不去了。因为采用PLC单机一样采用串行执行指令，速度不能快的特点，并且红外线脉冲单线扫描。而实现真正意义上光电数粒机实行，是由于近这几年，人工成本的几倍高涨，制药厂对数粒机的计数能力又再次提出了更高的要求了，还有这两点：数粒机的速度要更快点，精确度要更高点。
触摸屏Z1650多道组合式视觉数粒机规格尺寸齐全上海卫岚视觉数粒设备效率快、精度高。
在瓶包装中，药品装瓶通常采用两种方式，计数和称重。数粒式颗粒包装方式由于工序更为简洁，因而得到采用。目前，药品数粒包装占整个固体包装市场80%以上的市场份额。本文针对传统光电式数粒机存在的缺点，利用DSP与线阵CCD作为检测计数元件，设计了更为先进的数粒机系统。本数粒机系统的检测元件远离被检药粒，受粉尘影响减少；设计了检测通道，能够检测计数各种形状尺寸的药粒；采用线阵CCD作为图像捕捉元件，速度快、无边缘灵敏度低的问题；采用双镜头扫描，用来药品计数与颗粒数粒校验，消除传感器多计或漏计引起的瓶装量误差。
待数粒的物料从顶部的料斗进入机器
进入滑槽顶端，然后沿滑槽加速下
工业相机捕捉物料经过视点(指
的个数上传给控制系统。控制系统
际数量调整振动器的启停和振幅
如果是自动包装模式，则与包装机
待包装人员给出“放料一次”信号后开始下一
物料从顶部的料斗进入机器，通过输送机构(振盘/输送带)
然后沿滑槽加速下穿过高速工业相机和背景板之间，在光源的作用下
指相机的扫描面)时的图像并进行在线图像处理分析
系统在通知上位机显示屏显示数量的同时，
启停和振幅，从而控制接料装置内的物料个数达到预设数
则与包装机通讯进行自动包装流程，如果是手动包装模式
信号后开始下一个循环。
C系列视觉数粒设备采用双通道、双料仓设计，提高了数粒准确度。
我国包装机械行业的应用起步较晚，20世纪70年代，我国制造出了包装机，并应用于工业生产中，经过多年的发展，包装机械工业已经成为我国工业快速发展的支撑力量。包装机械在啤酒和饮料灌装设备中应用普遍，并逐步和自动化技术相结合，实现了产品的高速化、成套化发展，其生产稳定性和可靠性较强。当前自动化包装机械以单机控制为主，应用PLC和工控机等设备，食品包装机械传统上采用机械传动，系统无法实现比较好化设计，这也是自动化技术需要重点提升的技术点。
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传统的电子数粒机采用多通道输送的方法,把物品在每条通道排成单列单个输出，并于下坠时触发对应的光电传感器计数。当各通道的累计数量达到目标值时，按序关闭位于传感器下面的**闸门，使物品流按目标数量分堆。但是，一直困扰着这种数粒方法的问题在于：光电传感器需靠近物料工作，其灵敏度易受物料所产生的粉尘影响需要使用一个阵列的传感器来覆盖通道的宽度，传感器之间有一定距离，对于细小物品便有机会发生检测盲区阵列传感器的解像度有限，不能有效辨识破片及碎粒使用多级震盘把物料分布为多列并且分开，需占用较大的平面空间通道闸门需极高速反应，对压缩空气的洁净度要求甚高，闸门反应稍有拖延便可能撞碎物品或导致分堆不准每一条通道只容单个物品通过，通道太小，便不适用于稍大的物品，通道太大，设备体积便按比例增加，检测盲区的机会也随之增加，设备的通用性也就受限
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