一个相作为粒子状态，把分散于其他相中的系叫做分散系，把粒子称为分散质或分散相，变为媒质的其他相叫做分散媒或者连续相，这种分散系按分散粒子大小可分为如下三种：宏观(粗大)分散系、胶质分散系、分子分散系。宏观分散系，分散的粒子直径在0.1μm以上。一般构成分散体系的分散相有气体、液体、固体，而分散媒也可以是气体、液体、固体等。其中分散相为液体时，**多的是乳状液或是叫做乳剂；与之相对应的分散相为固体时，比较多见的叫做悬浮液；分散相为气体且粒子直径在0.lμm以下的胶质时，被取名叫做泡沫胶体。功率超声在液体中为人们知晓的作用是分散效应，超声波在液体里的分散作用，主要依赖液体的超声空化作用。超声波分散可以避免使用表面活性剂，降低产品的残留物含量。湖北国产超声波分散电源
在液体处理和制备工艺中，乳化技术被广泛应用。但是，传统的机械乳化设备存在一些缺陷，如乳化效率低、设备占地面积大、容易产生污染等。为了解决这些问题，研究人员开发了一种新型的乳化设备——超声波乳化机。超声波乳化机利用高频振荡波的机械振动作用，将乳化物料进行分散和乳化，从而达到提和效率、降低成本的目的。
超声波乳化机具有以下特点：1.能够高效地分散和乳化物料，使乳化物料颗粒度更细，粒径更均匀。2.能够提高产品的质量和效率。超声波乳化机能够更好地分散物料中的微粒和胶体，从而加速反应过程，提高产量和质量。3.能够降低物料处理成本。用超声波乳化机处理，能够降低必要的混合和分散时间，降低单元时间成本。 湖北国产超声波分散电源超声波分散可以通过改变超声波频率、振幅和时间等参数来控制分散效果。
高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质。然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计。除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。
超声波的分散和解聚传统的分散技术，主要是应用高压均质器，搅拌器，珠磨机，冲击式磨机等，将粉末分散混合到液体中制备各种产品，如核桃乳，油墨油漆，染发剂，洗涤液等，超声波空化会产生高剪切力，将颗粒团聚体分解成单个分散粒子。机械应力可以破坏颗粒的团聚，同时液体被压向颗粒之间，但是由于单个粒子是通过各种物理和化学性质的吸引力结合在一起的，对于较高粘度的液体如聚合物或树脂则更加明显，只有克服这样的吸引力才能将颗粒解聚和分散到液体介质中。度的超声波分散技术是以上技术的有效替代方法。超声波的一个重要应用就是可以将液体中的固体进行分散和解聚。当超声波传入液体时，液体介质中的超声波会不断的产生的高压和低压，也即压缩和稀释活动。液体中的超声波空化可引起高达约600mph的高速液体射流，这样的射流在颗粒之间以高压挤压液体，并将他们彼此分离开，较小的颗粒随着液体喷射而高速的碰撞。这使得超声波成为分散和解聚的有效手段，同时也用于微米和亚微米级尺寸颗粒的研磨和细磨。与其他的分散技术不同，超声波分散易于实现，可以迅速从实验室转化为工业生产，只是设备的大小尺寸变化，形成处理量的变化，而分散的效果是*相同的。超声波分散技术具有无污染、能耗低、操作简单等优点。
超声波分散与一般分散工艺和设备相比，具有如下特点：1、应用范围广2、效率高3、反应速度快4、分散质量高，所形成的微粒尺寸小，可为微米甚至纳米级别，液滴尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，分散质量高。5、分散成本低，可以不用或少用分散剂就产生稳定的分散液，耗能小，生产效率高，成本低。6、能够将大量的能量直接输送到反应介质,有效的使电能转化为机械能,并且可以通过改变输送到换能器的幅度加以控制超声波能量的大小。超声波分散设备广泛应用于化工、医药、食品等行业。浙江超声波分散哪家好
超声波分散可以增加香料的释放速度和香气浓度，改善食品口感。湖北国产超声波分散电源
超声波分散应用很普遍，主要用于以下几个方面：化妆品行业：超声波分散可以使颜料更加均匀地分布在产品中，提高产品的稳定性和质量。食品行业：超声波分散可以使蛋白质更好地溶解在水中，提高食品的口感和营养价值。医药行业：超声波分散可以使药物更容易被人体吸收，提高药效。纳米材料、纳米粒子制备：超声波分散可以将颗粒细化到亚微米级别，制备出更精细的纳米材料和纳米粒子。石油化工行业：超声波分散可以用于石油化工产品的制备和分离。其他领域：超声波分散还可以用于水处理、环保等领域。湖北国产超声波分散电源
