H13的失效影响因素：H13钢模具的失效问题是一个非常复杂的技术难题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。H13钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，在很大程度上降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13钢根据质量一般分为普通H13钢和优良H13钢。优良H13钢由于采用了较先进的生产工艺，钢质纯净，组织均匀，偏析轻微，具有更高的韧性及热疲劳性能。普通H13钢则必须进行改锻，以击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。模具设计，设计模具时应根据成形零件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，过小的圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不合适等很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的应力集中而萌生裂纹。因此，在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。H13在目前国内应用是较普遍的。浙江进口H13模具钢多少一公斤
H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜，因热切下料时，端部易残留毛刺，镦粗时端部易形成折叠，再进行拔长时，折叠处产生开裂，而且热切的尺寸也不易准确。H13模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。 H13模具钢加热时间的确定、锻造过程中的工序尺寸、锻锤吨位的选择、冷却规范、常见的缺陷和防止措施等均与高速钢相同。嘉兴热作H13模具钢化学成分H13一般用于热挤压模、塑料模、压铸模和热锻模。
H13回火注意事项：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。
改善h13钢化学成分的方向发展是高钼低硅，降低h13钢中含硅量的作用有:1、减轻h13钢V形偏析；2、使h13钢宏观组织均匀化；3、使h13钢微观凝固组织的树枝晶细化；4、减少h13钢凝固时凝固界面上的成分过冷；5、减少h13钢共晶碳化物；6、使h13钢奥氏体结晶细化；8、减小h13钢高温疲劳裂纹的扩展速度；9、减低h13钢蠕变裂纹的扩展速度；10、使h13钢淬火冷却时抑制贝氏体转变；11、提高h13钢的抗热裂性。依据这些方法可以有效地改善模具钢。品质低劣的H13，材质不纯有害物质含量高。
H13模具钢注意事项有哪些？H13型钢冲孔时极易产生裂纹，建议一般不冲孔，尤其直径小于φ50mm的孔。对于大孔，如果必须冲孔，冲头需预热至200～300℃；冲头锥度不能太大，双面冲孔时，冲完一面之后，应立刻加热，再冲另一面，因为与下砧接触的一面温度下降，继续冲时易产生裂纹。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13模具钢单件锻造和数件一体锻造质量相差较多，较大截面的模具尽管在锻造上采取措施也很难达到小模具的质量水平，为保证质量应尽量采用单件锻造生产。市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理。镇江国产H13模具钢公差范围
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H13规格： H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧 H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25） H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T H13模具钢特性及用途： H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。 系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很普遍的一种钢号。 H13模具钢热处理： （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工。浙江进口H13模具钢多少一公斤
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