H13基本参数
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H13企业商机

淬火态H13钢渗氮后,表面没有出现常规的白亮层和扩散层,表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢渗氮后,渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成,扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成,但各相含量有一定差别。H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后,表面化合物层结构致密,几乎没有针状组织,扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷,H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。H13要注意的事项有哪些?马鞍山海之特H13模具钢回火工艺

h13是热作模具钢,数字代号是A20502,执行标准是GB/T1299—2000,牌号是4Cr5MoSiV1。h13模具钢是在碳钢的基础上加入合金元素所形成的钢种。模具钢包括:量具刃具模具钢、耐冲击模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。h13模具钢一般用于制造冲击载荷较大的锻模,如:热挤压模、精锻模、铝合金压铸模和铜合金压铸模。下面给大家介绍一下h13模具钢性能特点:1、h13钢在全世界范围内都受到普遍使用,h13钢是强韧兼具的热作模具钢,有优良的淬透性和抗热裂性。h13钢普遍应用于热挤压模、热锻模和有色金属压铸模。2、h13钢成份的发展趋势是高钼低硅。3、h13钢的表面经过高能束表面处理、低温化学热处理和表面硬膜涂敷处理。马鞍山海之特H13模具钢回火工艺H13模具钢具有高的淬透性和抗热裂能力;

H13热处理工艺:预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。 推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。

H13压铸模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢,具有高的淬透性和抗热裂能力。H13压铸模具钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl,严格控制硫的含量可大幅度提高钢的断裂韧度和抗冲击能力。H13压铸模具钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理的气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。也是乙烯类的,H13模具钢是压铸模具钢,执行标准GB/T1299—2000;中国牌号4Cr5MoSiV1;H13模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。h13模具钢通常用于铝铸件用的压铸模,热挤压模,穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等,还应用于铝、铜及其合金的压铸模具,是国际上应用很广的一种压铸模具钢。市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理。

H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火,要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度:530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度较高,峰值在55HRC左右,但韧性较差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600~650℃,800~850℃),以减少加热过程产生热应力。H13是热作模具钢,执行标准GB/T1299—2000。马鞍山海之特H13模具钢回火工艺

H13的主要特性:优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;马鞍山海之特H13模具钢回火工艺

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