气力输送又称气压输送、气流输送，是利用气流的能量在密闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料，是流化技术的一种具体应用。该气力输送装置结构简单，操作方便。可用于水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中，还可对物料进行加热、冷却、干燥、风选等物理操作或一些化学操作。与机械输送相比，这种方式耗能大，颗粒易损坏，设备也易磨损。气力输送不适用于含水量高、附着力强或高速运动时易产生静电的物料。气力输送系统压力进给功能：1、适用于从一处分散到多处的运输，即进料点为1个，出料点可为1个或多个。2、与抽吸式相比，可大增加浓度和输送距离。3、在正压情况下，物料容易从出料口排出，因此分离器和除尘器结构简单，一般不需要气锁。4、鼓风机或空压机位于系统的前端，对空气净化要求较低。5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此给料装置结构较复杂。密相脉冲气力输送 输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小。福建本地气力输送系统加装
一般真空度不宜超过-50--60kPa(0.5~0.6个大气压)。不适于作大容量、长距离输送。尾气通过鼓风机叶轮，除尘效果不好会导致叶轮很快磨损，故对尾气除尘要求很严格。可根据不同抽气量和不同真空度，选用通风机、鼓风机、罗茨鼓风儿、水环式真空泵、往复式真空泵或喷射泵等作为吸送抽气的风动设备。2.2压送式气力输送压送式气力输送是在高于外界大气压力的正压状态下工作。压缩气体进人管道与加人的物料形成混合物，在气体动力的作用下，沿输料管被压送至卸料处经分离器进而使气固分离，物料排人料仓，气体经除尘器净化后排人大气，或回收。陕西好的气力输送系统拆装吸送式气力输送是依靠压力低于外界大气压力的空气流，携带物料沿着管内流动线路进行输送。
(6)能进行长距离分散或集中输送。(7)对化学不稳定的物料可采用惰性气体保护输送。气力输送也存在一些不足之处，其主要缺点是:(1)动力消耗较大。(2)输送管道中与气流及物料相接触的构件磨损大，特别在输送磨琢性大的物料时，磨损更严重。(3)对输送物料有一定条件限制，如对脆性易碎的物料，因破碎会导致质量降级或产品不合格则不能采用气力输送;对粘性物料或易吸湿结块成团的物料，因在输送过程中易堵管而不宜采用;对于磨琢性大的物料，因容易损坏线路应慎用;对易氧化的物料要用情性气体保护输送;而对于块度大于50mm及密度大的物料，不宜采用。
负压气力输送系统介绍该系统采用高真空设备作为动力源，工作压力接近***真空。工作原理是物料的动能进行输送。负压输送起点压力等于或接近大UF终点压力接近相对真空真压密相输送系统也称为真空密相输送系统。负压气力输送系统特点1、输送压力远低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;3、输送气体(一般为空I)直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜。4、输送为连续式，才可间断，管道内无物料积存;物料在管道内呈栓状，速度可以低至1-3m/s。5、可实现多点进料，多点卸料;6、气体动力源--般为罗茨真空泵，气体真空发生器，不与物料接触，使用寿命长;7、对输送物科的话应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;8、环境污热小。负压气力输送系统参数：空气速度：5m/s-10m/s，输送能力：1-3t/h，输送距离：10-50m，输送高度：10-20m。气力输送装置物料在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染。
浓相气力输送系统优点1、较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg，而常规稀相系统为5-15kg/kg。因此其空气消耗量大为减少，在多数情况下，浓相正压气力除灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。由此带来一系列有利的因素：1.1、供气不必使用大型空气压缩机，采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资降低。1.2、输灰系统输送入灰库的气量较少，因而灰库上的布袋过滤器排气负荷较大降低，从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障，延长了布袋过滤器的使用寿命。1.3、在相同出力的情况下，所用管道管径大为减小。由此可选用轻型管道支架，安装方便，投资省。适用于多点向一点集中输送物料。将分散的物料从各处依次地吸引输送，压力和吸气速度也能保持平衡。江西购买气力输送系统设备
吸送、压送组合式气力输送 输送量较大，输送距离也较长。福建本地气力输送系统加装
气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统工作原理：正压密相输送(推荐)：由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。福建本地气力输送系统加装
